氧化铝在多个行业的应用是由于氧化铝本身具备的特性所致。在耐火材料方面，氧化铝生产的氧化铝耐火砖导电性和耐热性是它的优势，氧化铝耐火砖在恒定的负荷下于常温和1350℃时的耐磨强度与耐热性都是为良好的。在阶段中(2分钟)用于氧化条件下来加热砌体至1750~1800℃，而第二阶段(2分钟)用、氢气、离析出的碳等的混合物来作用干砌体，因而温度降低至1500~1600℃。氧化铝的制品之一的氧化铝陶瓷具有的高硬度、高耐腐蚀性以及较高的高温强度等特点，这使得氧化铝陶瓷得到了广泛的应用。
SiC的磨具、磨料可对低张力材料如铸铁、黄铜、铝材、磁头材料等进行加工；对脆性材料如各种石材、玻璃、陶瓷等进行加工；对超硬材料如硬质合金、铁素体等进行加工；对硅半导体材料进行加工；对合成树脂系列非热传导性物质进行加工。常用的氧化铝磨料有两种不同的晶体，一种是绿氧化铝，含SiC百分之97以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑氧化铝，有金属光泽，含SiC百分之95以上，强度比绿氧化铝大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。氧化铝质耐火材料的导热性高，主要是与氧化铝的这些特殊性能有关。但是坯体的气孔率对氧化铝耐火材料的导热系数有很大的影响。
比如说在工业上，两个物体之间的“摩擦”往往是有害的，会导致物体接触表面的磨损，严重的磨损甚至会使得正常工作的运动机构失效。为了应对这个工业大敌，人们往往会使用具备优良耐磨性能的先进陶瓷材料作为普通金属或塑料的代替，或在易损工件的表面覆盖上耐磨陶瓷提高其耐久性能。与普通金属或塑料相比，耐磨陶瓷具有以下优势：硬度大、强度高、耐磨性能好，超出锰钢，高铬钢100倍以上、耐高温、耐酸碱腐蚀、重量轻，仅为钢铁的一半，可以大大降低设备的负荷。而在这其中，氧化铝陶瓷因具有十分亲民的价格，相当适合工业应用，已成为该领域常使用的耐磨材料之一，在矿石破碎处理系统、原材料粉磨系统、高速切削等比较“奔放”的场合随处可见。
氧化铝陶瓷衬板
由于陶瓷材料摩擦磨损性能对其能否良好地服役至关重要，因此要想要氧化铝陶瓷“驾驭”住摩擦，就必须要去认识及研究它与摩擦之间的关系。氧化铝陶瓷与摩擦的关系，Evans曾对影响陶瓷材料磨损率的因素进行系统研究，发现陶瓷材料的硬度和断裂韧性是影响其磨损率的关键因素，且具有高硬度和断裂韧性的陶瓷材料磨损率较低。针对提高陶瓷材料硬度和断裂韧性的目标，各国学者开展了大量的研究工作，具体可分为以下几个方面进行分析：
1.陶瓷晶粒尺寸，氧化铝陶瓷材料有单相陶瓷和复相陶瓷（即在基体中加入第二相）之分，在晶粒尺寸与陶瓷摩擦学性能相关性研究领域，研究者们主要考察了基体相（或第二相）的晶粒尺寸对陶瓷摩擦学性能的影响。
