重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收。采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质脱出。一段筛出浓介质，直接返回流程使用；第二段在筛分机上喷水冲洗，以洗掉矿石上粘附的加重质，两段筛分也可以在同一筛子上进行，前部25%~30%长度脱出浓介质，后部加水冲洗。
重介质在重介质硅铁粉的生产过程是很重要的一个步骤，对于重介质硅铁粉的生产有很多的影响，重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。现在我们来为大家介绍一下对入选矿石的准备工作。
重介质选矿前，对入选矿石的准备工作主要是：破碎、筛分、洗矿、脱水等作业。洗矿和筛分这两项工作可在筛分机上用喷水办法同时完成。筛分机在我国多采用直线振动筛和自定中心振动筛。我们是的重介质硅铁粉生产厂家，在重介质硅铁粉使用的过程中，大家有什么问题都可以联系我们。洗矿水压为100~125kPa，耗水量为0.2~0.9m3/t矿石。筛上产物中的细粒级含量不应超过0.2%~0.3%。入选矿石经破碎到适宜粒度后，还要进行洗矿和筛分，以除去粘附在矿块上的矿泥并控制给矿粒度下限。这两项工作可在筛分机上用喷水办法同时完成。筛分机在我国多采用直线振功筛和自定中心振动筛。洗矿水压为100~125千帕，耗水量为0.2~0.9米32/吨矿石。筛上产物中的细粒级含量不应超过0.2~0.3%。
我们在工业加工之前，我们需要多加了解这些这是，这样才能更好的完成我们的工业生产，我们是的重介质硅铁粉生产厂家，生产有雾化重介质硅铁粉，雾化球形重介质硅铁粉，低硅铁粉等等的新型硅铁粉，大家有需要可以联系我们。
重介质硅铁是一种专门冶炼而成的硅铁合金.其特点是：耐氧化,硬度大,强磁性等特点.在重介质硅铁使用后经过筛分和磁选进行回收,可以重复使用，回收率高.重介质硅铁为什么含硅13%-18%呢？当硅含量小于13%时,韧性增加,在加工研磨时会非常困难,而且遇到水时容易氧化。我们是的研磨硅铁粉的生产厂家，在我们工业加工的过程中，应用这类粉类产品的时候我们可以根据它的应用特点进行加工，这样我们可以更加有效的实现工业生产加工应用。而当含硅超过18%时,相对重介质硅铁的磁性减弱不利于回收.
所以含硅13%-18%,含铁>80%,在83%-80%的硅铁适合使用.
