我们知道高碳铬铁是不锈钢生产的原材料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，使熔化速度快于还原速度，易造成渣中跑铬高现象，单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了很大的困难。高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右的特种生铁。目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。原料的选取：冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为还原剂。
铬元素：能增加钢的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。含量超过12%时，使钢有良好的耐高温性和耐氧化性腐蚀的作用，还增加钢的热强性。铬为不锈钢耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。
铬元素：在调质结构中的主要作用是提高淬透性，使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。
高碳铬铁中的铬对于钢质的提升有着良好的帮助。在炼制耐候钢、不锈钢等钢材时，都会在钢液中添加一定量的铬元素。而高碳铬铁不但提升了钢液中的铬含量，对于钢液中所缺乏的碳也有一定的提升。出铁次数根据电炉容量大小而定，大电炉每隔2小时出铁一次，铁与渣同时从出铁口放出。对于铬铁而言，根据含碳量的多少可以分为微碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁等，我们来看铬元素有何作用。
能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度，降低伸长率和断面收缩率。当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。