数控系统是龙门铣加工的重要配件，操作人员通过用户界面对数控系统进行操作，从而操控大型数控龙门铣对工件进行加工，由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量大，用户界面成为计算机软件研制中因难的部分之一，图形用户界面的出现大地方便了非专ye用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪，不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。随着数控系统的更新换代，以及用户界面体感的升级，未来的龙门铣加工的功能将会得到更大发展。
效率、速度及精度是机械加工的关键性能指标，龙门铣加工采用了高速的CPU芯片、多CPU控制系统以及交流数字伺服系统，同时采取改善机床动态、静态特性等措施，让龙门铣加工的速度效率以及精度得到很大的提高。国外目前的龙门铣加工设备所用数控装置的MTBF值可达6000h以上，伺服系统的MTBF值可达30000h以上，可靠性非常高。随着未来科技的发展，CPU芯片将会达到更高速，伺服系统也将更加完善，让龙门铣加工的性能将会得到更大的提升。
目前的龙门铣加工采用高度集成化的CPU/RISC芯片和大规模可编程集成电咱FPGA/EPLD/CPLD以及集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能，平板显示器具有科技含量高，重量轻、体积小、功耗低，便于携带等优点，可实现大尺寸显示，成为和crt抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流，应用先进封装和互联技术，将半导体和表面安装技术融为一体，通过提高集成电路密度，减少互联长度和数量来降低产品价格、改进性能、减小组件尺寸、提高系统的可靠性。随着智能化技术的进一步发展，芯片以及集成电路的体积都将往细小化发展，界时的龙门铣加工设备的结构将会得到更大的提升。
在进行龙门铣床加工时，需要根据工件材质、加工要求和加工精度等因素，合理控制切削用量，如切削速度、进给速度等，以保证加工精度和生产效率。
夹具设计：在进行龙门铣床加工时，需要根据工件尺寸和形状，设计合适的夹具，以保证工件的定位精度和加工质量。
安全生产：在进行龙门铣床加工时，需要严格遵守操作规程，确保安全生产。加工时，需要确保刀具安装牢固，避免刀具崩刃或工件飞出伤人。同时，需要定期检查和维护龙门铣床，确保设备的正常运行。
总之，龙门铣床是一种高精度、g效率的数控机床，广泛应用于机械零件的加工。
注意冷却和润滑：在龙门铣床加工过程中，需要做好冷却和润滑工作，降低切削温度和减小刀具的磨损，提高加工效率和表面质量。
维护和保养：在龙门铣床加工之后，需要及时维护和保养机床和刀具，提高机床的精度和稳定性，延长机床和刀具的使用寿命。
总之，龙门铣床加工是一项技术要求比较高的工作，需要在掌握好操作技巧和方法的基础上，注重细节和注意事项，才能做到安全的加工。
数控龙门铣加工还有一些其他的优点，如：
可加工大型、重型工件：数控龙门铣床可以加工大型、重型的工件，如飞机机身、汽车车身等，具有很大的加工范围和加工能力。
可加工高强度、高硬度材料：数控龙门铣床采用高强度、高硬度的刀具，可以加工高强度、高硬度的材料，如高强度合金、硬质合金等。
除了以上提到的优点和应用，数控龙门铣加工还可以实现多种加工方法的结合，如铣削、钻孔、镗削、线切割等，能够在一台设备上完成多种加工任务，提高生产效率和降低成本。此外，数控龙门铣床还可以进行五轴加工，能够加工更复杂的零件形状和高难度的曲面零件。