钣金加工的常用设备主要有：
剪板机：用于金属薄板（一般在6毫米以下）的剪切。剪板机分为脚踏剪板机、电动剪板机、液压剪板机、数控剪板机等。
折弯机：用于金属薄板（一般在6毫米以下）的弯曲。折弯机分为脚踏折弯机、电动折弯机、液压折弯机、数控折弯机等。
激光切割机：用于对金属板材进行切割。
水刀切割机：用于对金属板材进行切割。
在进行钣金加工时，还需要注意以下几点：
刀具选择：在选择刀具时，需要根据加工材料的材质和厚度，选择合适的刀具材料和刀片厚度，以保证加工质量和效率。
切割厚度：在进行钣金切割时，需要根据材料的厚度选择合适的切割方式和速度，以避免材料过热或切割不足等问题。
焊接质量：在进行钣金焊接时，需要保证焊接质量，采用适当的焊接方式和焊剂，选择合适的焊缝处理工艺，以确保焊接强度和牢固性。
钣金加工的质量控制和检测主要包括以下方面：
尺寸精度：在进行钣金加工时，需要保证加工尺寸的精度，特别是一些关键部位的尺寸精度，以确保成品的尺寸精度。
形位公差：在进行钣金加工时，需要保证加工件的形位公差符合要求，特别是一些平面度、直线度、角度等方面的要求，以确保成品的形位公差符合要求。
表面粗糙度：在进行钣金加工时，需要保证加工表面的粗糙度符合要求，特别是一些细节部位的表面粗糙度，以确保成品的表面粗糙度符合要求。
钣金加工工艺术语在实际操作中经常会用到。除了这些常用术语外，还有一些其他的钣金加工工艺术语，如剪切边、冲切边、刨切边等，它们都有着不同的定义和用途。
在钣金加工中，各种工艺的操作过程也有着不同的要求和规范，比如需要准确把握刀具的运行轨迹和速度，避免刀具与工件发生碰撞，同时也需要注意板材的表面质量和精度，以及加工过程中的温度和湿度等因素的影响。
总之，钣金加工是一项重要的金属加工工艺，通过各种工艺的组合和应用，可以制造出各种类型的钣金制品，满足不同领域的需求。
