感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用保证其效果！
3T的一般为中频电炉，我们推荐使用集中加入法进行正确的使用石墨增碳剂，在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的石墨增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将石墨增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上.
小型中频电炉原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐石墨增碳剂微调，钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
通过对感应电炉石墨增碳剂正确的使用方法的了解，可以较大可能的提高石墨增碳剂的吸收率，减少在感应电炉中使用石墨增碳剂造成的浪费损耗问题，有效的节约生产成本。
炼钢用石油焦增碳剂想要效果好含量指标是关键！
炼钢在转炉冶炼时，高碳钢种使用的石油焦增碳剂要求应含杂质较少，而对于顶吹炉炼钢时要求的石油焦增碳剂含量指标方面固定碳要高，挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，至于外观方面炼钢用石油焦增碳剂应保持干燥，粒度均匀适中，综合来说炼钢用增碳剂的含量指标为碳≥96％ 挥发分≤1.0％ S≤0.5％ 水分≤0.5％ 粒度在1～5mm 一定要注意粒度不可太细否则容易增加烧损率，但炼钢用石油焦增碳剂的粒度也不应太粗，那样会浮在钢液表面不容易被钢水吸收。
天然石墨与石墨增碳剂的区别大别用错！
天然石墨其实是石墨增碳剂的冶炼原材料，但天然石墨依然可以被适用于炼钢、铸造等行业，有许多厂家在采购时理论上分不清天然石墨与石墨增碳剂的区别，实际上这两者存在着很大的区别，对于厂家在生产时一定要分清这两者的关系，别用错！
天然石墨主要有鳞片石墨和土状石墨，土状石墨就是我们常见的未成型石墨，工艺大部分都是粗加工，一般作为电池芯材料使用，而鳞片石墨的用处就比较广泛了，比如说柔性石墨和弗化石墨运用的都是比较广泛的，柔性石墨做密封件，附加价值都很高。
石墨增碳剂是经过人工电炉冶炼加热等工艺制成的，粗加工也是很便宜的，但是如果提纯做高纯石墨增碳剂，或者做碳纤维的话附加值就高了啊，所以因为两种石墨的分子结构不同用途也不同，没有可比性，在一个就是任何产品都是要深加工才有附加值， 人造石墨一般结构一般为2R或3H型，规整性和结构稳定性较好，容量较高，且容量均一性较好，缺点是一般价格较高;天然石墨结构。 自然界中纯净的石墨是没有的，其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等杂质。这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐。
由此可见天然石墨与石墨增碳剂之间并没有太大关系，天然石墨的应用范围相对石墨增碳剂而言相对范围较小，而石墨增碳剂经过电炉人工冶炼加热后可以用于多种行业，价格也相对于天然石墨而言较为昂贵，在使用上千万不要分清楚天然石墨与石墨增碳剂的区别，这两者的区别还是很大的，在使用时千万别用错！
