纸箱或纸盒制作的主要设计方式有如下四种：
①单面瓦楞纸板(单张)、胶印彩色印刷面纸(单张纸)→对裱粘合成纸板→模切开槽→粘合钉箱
②瓦楞纸板生产→纸板直接印刷(柔性版)→模切开槽→粘合钉箱
③微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽→粘合钉箱
④卷筒纸预印刷面纸(凹印、柔印)、生产线生产的瓦楞复合粘合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→粘合钉箱 纵观上述各种制作纸箱的方式，、
创造一个优良得光自然环境。因为纸箱领域得特性，一般作业现场得场所大，堆积得硬纸板、纸箱体积大、高度高，在1定层面上严重影响生产车间得光照和照明灯具。欠佳得光自然环境，让人鉴别物件得时间变长，降低，危害职工得心态，因此易发生安全生产事故。一般而言，纸箱领域得工作光照度应不小于150lx，尽可能采用太阳光，如采用加设全景天窗或使房顶高低错落等措施，提升光照实际效果。
瓦楞纸板从纸板流水线下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水分而回软。
此外，在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。
尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。
印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。
总之，纸箱回软的问题，归根结底还是水分问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水分，就能使纸板硬起来。