标准风淋室的气压等级应符合NIH附录G和K和欧洲标准EN1620提出的定义，即具有二道门的通道通风生物隔离区：即通道内有两套自关闭门，从走廊或其它相邻区域通向实验室或生产操作间。更衣室（可选空风淋浴室的）也包括在过道设施内。
气流和气压的边界条件严重地影响着有效的隔离措施的性能，必须使邻近房间来的气流反向进入隔离区。高潜在散发生产发菌体的区域,其气压应低于包括公用和非控区在内的潜在污染区的气压。
另一方面，GMP条例对药品生产设施提出了要求，特别是规定了悬浮粒子的MAX极限和压力梯度概念以便达到规定的洁净度级别（污染MIN的区域与其它区域相比应是正压）。
如前所述，生物污染概念与悬浮粒子污染的控制是相互矛盾的。
满足EEC-GMP要求和隔离要求的一种途径就是设风淋室作为生物密闭洁净区和非生物密闭不列级区之间的关键隔离屏障。与生物隔离洁净室相同洁净度级别的风淋门应保持正压，即对生物隔离洁净室和非生物污染不列级区而言都要保持正压：在前几章上中早已提到，并在EEC-GMP中也作了规定。 此种解决方案能保证做到防止污染，防止相邻房间之间的交叉污染，相邻房间尘埃也不会侵入风淋室。现场施工、办公应节约用电尊敬的客户：我司致力为广大用户提供高品质产品、完整的解决方案和优质的技术服务。这个概念，称作气泡气闸室，在ASHRAE（美国暖通空调工程师协会）手册3中。
有文献指出，与相邻的非生物隔离区相比，生物隔离区应始终保持负压，因此气闸门同时误开时，就只有气流从非生物隔离区流入生物隔离区，要按非正压洁净区的要求，采取封闭措施防止吊顶和地坪的泄露。 提出的各种概念径直地表示在下列图表中，通过图表可以了解在不同状态下室内压力工况的比较，张图表表示列级洁净室的压力工况，第二张图表为生物隔离不列级室的压力工况，而第三张图表则是生物隔离列级洁净室的压力工况。2、若车间的墙体为水泥实墙的话，那么两侧墙体必须水平垂直，且可以预留尺寸位置比外形尺寸大每边大10mm即1300宽*1010深*2060高，待风淋室安装人员安装调试好后可以稍用玻璃胶一打即可。
气闸吹淋室气压分级和相应的控制气闸室内应采用高速通风，以便缩短气闸室门的开启时间，以免在气闸室内一重门开启时受到相邻房间的交叉污染。
按下式计算气闸室的启闭时间详情参考风淋室产品介绍
其中:
G = 粒子产生的数量：粒/分钟
V = 房间容积：m3
R = 换气次数：次/分钟
T = 时间：分钟
C0 = 初始浓度：粒/m3
C = 终了浓度：粒/m3
该公式给出二个数据:
1）自净时间（一定悬浮粒子浓度通过设施而达到另一种更洁净状态所需的时间），和
2）自净时间全部完成后，稳定状态下房间的洁净等级
因为进风已经HEPA过滤，故对其所含的粒子浓度可忽略不计。初始浓度多半要考虑气闸室附近不列级房间的洁净度。 通过10次换气，使污染减少90%的气闸室计算自净时间约为15分钟，而采用60次换气时计算自净时间为3分钟。除此之外，风淋室使用的风机也必须是防爆风淋室，具体要求如下：1、采用的电机不同，防爆风机必须使用防爆电机。所以对ISO7级（10000级）的洁净室来说，换气次数为25-30次即已足够，不需要采用气闸室60次的换气。
鉴于高效空气过滤器会被逐渐堵塞，故必须对HEPA高效过滤器进风、排风作风速变动补偿，进行再平衡。如果室内压力超过设定范围，附有一级（应急）和二级（紧急）警报装置的气压监控系统发出警报。3、噪声被测空气风淋室门前中心水平向外1000mm，高度距地面1500mm处测量。 静态控制是非常稳定的，室内的气压不因风量的变动而扰动。
动态压力控制可引起风量和相关室内气压的扰动，因它依靠排风管上的自动阀门控制室内气压。自动阀门和相关控制环的规格不匹配就会引起排风量的变化，随之，气压高低也就不稳定。
结论:
对类似于生物隔离洁净室的非常封闭的房间来说，风淋室室内气压标准及气闸吹淋室气压分级和相应的控制使压力控制是一个特殊问题。进风量与排风量的差异微小，因此，控制误差意味着风量的变动，对室内的气压产生极大的影响。杜绝工作人员将头发，灰尘、细军带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。解决的方案就是预设定静压控制，即调试时，以手工方式平衡阀门达到调整压力的目的，一旦压力调整适当，就应锁定位置。
风淋室运输注意要点风淋室体积一般都很大，如果是散件包装运输还好，如果是整件发货，打木箱是非常有必要的，对于风淋室的运输问题。
首先不锈钢风淋室也好，全冷板风淋室也好，应注意风淋室箱体的保护，防止箱体被刮花或者被雨淋，因此要先采用泡沫保护好，应防止被刺破，必须是单独用纸条包装，再次就是风淋室风机和线路板以及其他的配件的包装处理问题。
风淋室的包装问题注意事项：
1、风淋室生产完毕准备装车时先把风淋室内外箱体清洁完,杜绝有其它的污染品附在风淋室上。
2、其次用纸皮将风淋室箱体包住，尤其是风淋室箱体的角与角之间,适用于长途货运时减少碰撞。
3、然后用薄胶模重重围住风淋室外包装纸皮,可以有效地减少货运下雨天,避免有水透入。
4、后将风淋室装订于木箱中,用吊车叉起送入运输工具去。
5、风淋室适用于一般交通工具运输，运输中不得侧置、冲击、碰撞，必须保持平放。
6、风淋室到目的地后首先开箱检查,看各部件是否有因运输造成的损坏，如发现损坏，应当告诉物流公司或者送货司机，并在送货单上注明相关情况。
7、包装好的风淋室应贮存于在相对湿度不大于85%、通风良好的库房中，周围空气中不应有酸性、碱性及其它腐蚀性气体。
风淋室人性化的控制面板设计，清晰的指示灯指示，给予用户清晰正确的风淋流程指示。软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在0-99s可调，用户可根据风淋室外部环境的差异调节吹淋时间。
风淋室采用初、膏效过滤器两级过滤系统，无隔板低阻力膏效过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别。风淋室配全不锈钢多角度可调喷嘴，双涡壳外转子大风量低噪风机，风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上。
海产品生产加工车间风淋室选择要素随着生活水平的提高，海产品的消费也已日益增多，目前海产品的消费已经不再是原先海边居民的独享美食了，现在内地和远海地区的人们，也可以在饭店享受到新鲜美味的海鲜产品。海鲜产品通过有三种模式存在，一种是生鲜海产品，这种海产品一般是通过空运形式直接从海边运往内陆城市，其二是通过冷冻链运输发往各消费市场，其三就是通过深加工，一般加工成海鲜酱类的调味产品。3、若车间四周的墙体为彩钢板，可以参照水泥实墙风淋室预留尺寸，但风淋室的外箱体应为直角，这样修边的话不但成本会低在修边上还会更加美观。
无论是新鲜冷冻产品还是深加工海产品，其加工过程都需要在一个相对洁净及密闭的环境里生产，因为只有在洁净车间生产的海产品，其新鲜度及保鲜时间才能够有足够的保证。洁净车间的原理就是将产品生产环境进行全封闭，外界的所有空气必须通过初中膏效三级过滤方可进入到生产区域内，同时换气次数达到20-25次左右，达到万级-十万级空气净化。所有的人员和物料必须分开进入车间，人员必须通过换鞋、更衣、洗手、消毒、风淋室，然后方可进入车间。物料要通过的物料口或传递窗进入生产车间。您可以通过网页拨打本公司的服务热线了解更多产品的详细信息，至善至美的服务是我们不断的追求，欢迎新老客户放心选购自己心仪产品，我们将竭诚为您服务。
海产品加工车间风淋室有以下要求：
1、必须选用304全不锈钢风淋室，且必须全部是304不锈钢材质。听起来这话好像有点啰嗦和重复，就是要求304，何必前后描述呢。原因是这样的，市场上的很多厂家表面号称304不锈钢风淋室，其实好多低价产品都是全的不纯的304不锈钢的，有的甚至采用的是201不锈钢，以次充好，这种不锈钢用不了多长时间，产品上面会布满锈斑。首先在性能方面，不锈钢的抗腐蚀和防生锈的功能增加了风淋室的寿命，然后再外观方面，不锈钢的金属质感以及长期的不变的性质让它能长期保持华丽的外观。
2、之所讲必须是全304不锈钢，是因为风淋室既有外部结构，又有内在结构，通常称之为静压厢，目前很多厂家都是低价恶意竞争，他们将内部隐藏和顶部隐藏部分全部采用201不锈钢，这种情况在一般车间生产尚影响不大，但在盐分充足的海产品车间，用不了多长时间即会全部上锈。过滤器的工作原理是：空气中的尘埃粒子，随气流作惯性运动或无规则布朗运动或受某种场力的作用而移动，当微粒运动撞到其它物体，物体间存在的范德华力（是分子与分子、分子团与分子团之间的力）使微粒粘到纤维表面。
3、底架也必须是304全不锈钢的，目前很多风淋室表面看起来是不锈钢的，实际其底架采用的是铁管喷漆，然后四周包一圈不锈钢，这样风淋室成型后如果不从表面很难看到其内部材料，但在海产品加工生产使用，时间一长，下面的铁管就会腐蚀，造成风淋区人员行走区域陷落的情发生。5、高性能、高密封：采用进口电子元器件，运行性能稳定可靠，先进的减噪静音装置系统及采用EVA密封材料，密闭性能高。
4、风淋室必须要具备电子互联锁功能，如果没有互联锁功能，很多员工会不自觉遵守纪律，有的员工根本不吹风或者短时间吹风即进入车间。易纯风淋室具有电子联锁强制吹风功能。且易纯风淋室控制面板上带密码保护，杜绝了员工任意更改时间，这样一旦管理员设定了相应时间后，其它人员无法更改。在采购风淋室时，我们会发现，有防爆风淋室比一般的风淋室要贵，那么防爆风淋室与其他风淋室有什么区别呢。