污泥储料仓
液压滑架污泥储料仓容积有效容积20- 1200m3,设计强度高。特别适合高脱水和高粘稠的物料。
储料仓和浓浆泵由我公司制造，液压滑架可以连续无故障运行。
液压滑架的特点：
储料仓的上口设有能够开启的顶盖，防止污泥的异味污染环境；
在储料仓的附近设有储料仓液压站开启的现场控制箱，操作方便；
储料仓的顶盖采用液压系统开启，省时省力，平稳可靠；
在储料仓的中部设有缓冲梁，以免物料直接冲击仓的底部，破坏液压滑架的正常工作；
液压滑架采用液压作为动力源，动作平稳可靠；
液压油缸密封采用进口密封，使用寿命长；
液压滑架的滑道、滑块采用耐磨材料，使用寿命长；
滑架与油缸处采用了特殊的密封形式，确保了防止任何物料的外漏
入窑前对各种废料进行调质、调热、均质化处理，易于输送
粘稠状、浆渣状、泥状废料更容易输送和处理
提高焚烧装置的操作弹性及处理能力
改善窑内燃烧状态的控制，降低窑内超压的风险、稳定窑况
减少、避免高热值桶装废料焚烧过程中的CO排放波峰
减少回转窑停机检修耐火材料的时间
改善操作环境，减少人员于废料的直接接触，危废输送过程中人员的工作量
减少废料重新包装、桶装废物切割开桶过程中人员与废料接触
印染污泥含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂、其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属于危险废物。如果不对它进行有效的处理将会造成严重的环境污染。
印染污泥处理包括三个处理过程，即: “减量化”处理、“稳定化”和“无害化”处理。仓底应设滑架等设备，以确保防止煤泥板结，起拱或搭桥，确保仓内煤泥连续出料。典型的污泥处理工艺流程包括三个处理阶段。第2一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量; 第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解; 第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容。
印染污泥是印染废水处理站在处理印染废水使其达标排放后遗留下来的物质，一般情况下，印染污泥在经过机械脱水后的含水率在80%左右。因此污泥无法用普通的水泵或渣浆泵输送，也无法使用普通的平底或锥底自流料仓完成储存及出料。印染污泥的成分受到印染行业所使用的原料、产品品种、加工方式的影响，印染污泥中含有染料、助剂、浆料等，成分比较复杂，其中所含的铜、铬、锌等重金属，还有含有硝基和氨基化合物等染料。因此，污泥储存仓，印染污泥含有较大的生物毒性，对环境的污染风险较大，是属于危险的废物。
