稀土耐磨合金钢焊接工艺
本工艺适合各种规格的中碳稀土耐磨钢金钢铸件的焊接要求:
1、材料牌号: ZG40Cr24Ni2~1nMoRe
2、材料化学成分: C:0.13~0.45 Cr:22~25 Mn:0.8~ 1.4 Ni: 1.6~2.2
Mo:0.25~0.35 Re:加入量
3、对铸件及知悍结构件进行焊接，焊条选择采用不锈钢焊条。 4、一般采用直流式电焊机焊接。
5、焊接电流选择低电流80-120A，焊速尽量慢。 6、应避免在O°C以下或低温潮湿的风口下焊接。
稀土合金耐磨弯头
稀土合金耐磨管中含有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能。在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能,在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5倍，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装，维修更方便 。
单金属耐磨管道
单金属耐磨管道运输是一种新兴运输方式，是继铁路、公路、水运、航空运输之后的第五大运输方式，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用，已广泛应用于石油领域。目前,全世界石油、耐磨管道总长度2.60€?06km,并以每年2€?04～3€?04km的速度增长。截至2009年底,我国油气长输耐磨管道总长度已达7€?04km，预计到2015年将达到14€?04km。可以说，国内外耐磨管道输送技术已经非常成熟，这对耐磨耐磨管道输送技术在煤浆输送方面的应用打下了坚实的基础。
单金属耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。
单金属耐磨管道的应用已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。
稀土合金耐磨弯头,双金属耐磨弯头复合工艺先进、稳定：该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：
操作方便制作成品率高
由于该工艺特点为，制模尺寸高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，密实度好。
用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。
稀土耐磨合金钢铸管焊接工艺：采用A102不锈钢焊条焊接，先点焊再填充焊，后盖面加宽焊缝，确保其有较强的焊接强度。焊接时对面同时焊接，预防焊接应力。
必须采用A102不锈钢焊条焊接，若采用其它焊条，焊缝将会产生裂纹。
