行星搅拌机是一种新型高1效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1～2个自动刮1刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。 [1]传统的行星搅拌机大多由两个低速搅拌桨组成，也称双行星搅拌机。它有着独具特色的制造结构，这样的结构决定着他在各个行业领域有着不可替代的作用。但随着需求的提高，行星搅拌机也加入了其它搅拌器，如各类型分散桨叶，乳化器等等。增加了多功能应用，拓展了使用范围。
浆叶与桶壁，还有桶低这三者之间的间隙都非常小的双行星混合机，这是他的一大功能特色，正因为有这样的结构特点，使得它在进行搅拌作业的时候，可以全1方1位多切位点的将物料进行粉粹，并且效果非常好。而且他也可以根据不同的粘度密度来进行分开的搅拌，这个过程全部都是在内部自动完成的。而且它的工作强度非常高，可以在工业上进行大规模作业。
在进行组装时双行星混合机可以根据具体情况的不同而选择不同的零件进行自由组装。并且它的控制系统十分集中，有所程序步骤都集中在一张控制面板上，这样使得人们操作更加方面。
设备操作人性化、安全
整机可进行自动化控制，操作简单：
采用双柱液压升降系统，机器上升、停止、下降等操作简单
成品出料干净，且料桶易清洗
操作平稳、快捷、方便的同时，也保证了设备操作的安全性
搅拌过程无死角、无爬坡，拥有更好密闭性
测温准确性，可以快速加热冷却，加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示。
高转速，低噪声，高稳定性的混合设备
三、物料不粘壁，出料干净
360度无死角设计，保证物料搅拌均匀。
在双行星搅拌机的行星架上的刮壁刀可以轻松使桶壁无滞留料。
同时辅以刮片式搅拌桨，可以对料桶底部进行刮拭，避免了搅拌死角，大大提高了物料的混合效果，保证了成品的品
质。
四、非标定制性
双行星混合搅拌机是一种非标定制型设备，可以按照客户的物料特性与生产工艺进可设计定制生产。以下进行以下定制：防爆型，真空型，加热型，带PLC控制智能型，在材质方面也可以根据您的要求为定制选择。
1.500L平台式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。
2.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径 向摆动量不大于0.5/1000.
3.安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。
平台式搅拌机
4.带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密 封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却。在安装机械密 封时，必须注意在有O 形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，立式搅拌机安装完毕后需要进行现场调试：先调 整好弹簧比压(202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm)，然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松 紧度(整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度)，后如还有轻微泄漏，可通过1～2 小时的干磨合可达到排除泄漏。
5.搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm; 对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
6.在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。
