如何根椐产品的特性来选择刀模
一、产品材料的材质
普通纸板普通纸板包括常见的卡纸、瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀模（刃角52o）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀模。1模切起毛、起尘问题原因：在模切加工时，经常会出现模切加工产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42o的刀模。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命
2. 硬质胶板硬质胶板包括PVC、PET、电子板、高密度材料、垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀模。模切精度不高（1）操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀模。刃角越小，刀刃硬度越大的刀模，则耐磨性越好。
3.柔韧材料柔韧材料包括铝箔、腹膜材料、软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀模，这类刀模刃面光滑，所需的模切压力小，能等闲穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的题目。
如何根椐产品的特性来选择刀模
常用材料举例
目前模切类的材料众多，为普通的就是双面胶、PET、泡棉等等...
以双面胶为例：材质较软，精度不高那么使用胶板模好，胶板模便宜；精度高的话用腐蚀模，模具成本费不算高，又能满足产品公差；
也可以使用雕刻模，但成本较高；
腐蚀模只是没有雕刻模的稳定性和寿命使用长好。
以PET为例：材质偏硬,特别是厚度达到0.188以上后，对于0.188MM以上PET建议多使用木模，底板厚刀不易胀开如果达到0.8MM以上那么请使用五金模吧，金属冲头不易坏。
如何根椐产品的特性来选择刀模
选择刀模时应注意的内容
1、以各种材料贴合后，根椐产品的厚薄度和软硬度，复杂度来选择用高峰刀及矮峰刀、木模和胶板膜的刀锋高比较高易调整，高锋高一般在2MM~6MM。
腐蚀模一般是1MM~1.5MM；雕刻模一般是1MM~2MM；五金模就是用冲头冲了。
模切精度不高
（1）叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。如果产品复杂，多工序可以用QDC模，排定位孔方便、产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。
