金属硅：生产化学工业用硅的必要性。我国生产的金属硅（硅含量主要是98.5%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是99.85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快。天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在，或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石，或硅石形态的砂岩存在。中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加。“金属硅”（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。
化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。金属硅：氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。
铁液为过晶成分时，硅含量高，凝固过程，就有更多的碳以初生石墨的形态析出，直到剩余的铁液达到晶成分后发生晶转变；铁液为亚晶成分时，凝固过程，硅富集于初生奥氏体。共晶转变时，硅富集于早期结晶的晶奥氏体，抑制碳与铁化合成渗碳体，增强碳在奥氏体的扩散速度，促使碳以共晶石墨的形态析出；析转变时，固溶于奥氏体中的硅，仍然抑制碳与铁形成渗碳体，增强碳在奥氏体的扩散速度，促使碳以析石墨的形态析出。在当时的环境下，与其同时发展的某些国有外贸企业，和这些小金属硅厂之间有很大的不协调。
