机箱钣金的厚度会根据不同的生产需求和设计要求而有所不同。一般来说，常见的机箱厚度为0.8mm、1.0mm、1.2mm等。厚度越大，机箱的强度和承载能力也会相应提高，但是成本也会随之增加。
在选择机箱钣金的厚度时，需要考虑以下几个因素：
1. 机箱的使用环境和承载需求；
2. 生产成本和经济成本；
3. 外观和美观度。
一般来说，对于一些高质量、高要求的产品，需要使用相对较厚的机箱钣金来保证产品的质量和稳定性。而对于一些普通型号的机箱，也可以使用较薄的钣金来保证机箱的外观和经济性。
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钣金外壳有以下优势：
1. 安全性高：钣金外壳一般选用钢材经过严格的加工和检测，具有很高的安全性和抗冲击性，可以有效的保护内部器件免受意外撞击和损坏。
2. 稳定性好：钣金外壳具有很高的稳定性，其机体结构、合理，具有足够的强度和承重能力，可以很好的保护内部设备免受振动、波动等外力干扰，保证设备的正常运转。
3. 耐久性优：钣金外壳制作工艺，表面处理光洁度高、耐腐蚀性强、不生锈，具有很好的耐久性和防腐蚀性，能够在恶劣的工作环境中长期使用。
4. 美观度高：钣金外壳表面处理工艺多种多样，可以喷涂、抛光、镀铬等，可选择不同颜色和图案作为外表装饰，使设备具有良好的外观效果，提高产品档次和美观度。
5. 制作精度高：钣金外壳的制作精度很高，加工工序都通过机械自动化精密加工完成，制作出来的外壳尺寸精度高、质量稳定、安装方便。
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钣金折弯机是钣金加工中的设备之一，主要用于钣金的弯曲加工。钣金折弯机按照不同的自动程度可以分为手动、半自动和全自动三种类型。一般来说，手动折弯机适用于材料厚度小、尺寸小、量不大的情况，半自动和全自动折弯机则可以应用于更复杂的任务。
钣金折弯机的主要构成部分包括以下几个方面：
1. 机身：折弯机的机身通常由钢板焊接或铸造而成，具有较高的强度和稳定性，同时也需要具有较高的精度和刚性。
2. 上下模: 上模和下模是钣金折弯机的部分，它们是用于折弯钣金的模具，负责弯曲成型和谐调尺寸。
3. 油缸和油泵：折弯机利用液压原理完成加工过程，油缸和油泵是折弯机的基本动力系统。
4. 控制系统：自动控制系统是钣金折弯机的重要部分，包括PLC、HMI等等，能够实现对折弯机加工的控制和监测。
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