油脂浸出溶剂要求的较为基本条件是溶剂须可以与油脂以任何比例混溶，而溶剂对油脂的溶解能力的强弱，关键在于二者的极性是否相近，丙、丁烷的介点常数分别是1.69和1.78,二者较为接近,而油脂的介点常数多在3.0～3.2之间,与它们也很接近，因此，四号溶剂对黑加仑籽油能以任何比例混溶。5mpa，油温升至95-100℃时注意观察，油中水分过高容易溢出。
在浸出能力方面，丙、丁烷较己烷的粘度小，表面张力小，在油中扩散系数大，所以胚表面滞流层厚度小，对流扩散系数大，溶剂扩散系数大，胚内溶剂扩散系数也大，在正常情况下，相应胚厚的黑加仑籽油料，四号溶剂浸出是比己烷浸出的传质系数大，浸出。
超声波提取法，即利用超声波的“空化”作用，以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性的提取工艺。工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。超临界二氧化碳流体萃取法，需控制CO2处于临界温度（31.05℃）和临界压力(7.38MPa）以上，使得CO2处于超临界温度和超临界压力状态并具有气体和液体的双重特性，以其为溶剂，通过分子间的相互作用和扩散作用溶解原料的目标成分，形成超临界CO2负载相，然后降低载气的压力或升高温度，使超临界CO2的溶解度降低，从而达到提取分离的目的。
工艺废渣主要来源于原料清理过程中清理出的砂石，脱色工序中产生的废白土，以及除尘器排出的尘土等。通常油脂脱色工序主要采用油重 2%-5%活性白土进行吸附脱色，根据脱色所用工艺和设备的不同，脱色后废白土一般含有 20%～40%油脂。精炼油设备特点油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理，没有回收利用废白土中的油脂。
小型精炼设备是一种经常使用的油料过滤装置，在使用的时候我们需要首先确定设备的完整性，按照具体的操作要求实施，这样才可以保证作业。
毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质和有害物质（苯并芘、）降低了油脂的使用价值和储藏的稳定性。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大约300kg/t。本设备的一个罐主要是脱胶用。机器下面那装有齿轮油泵，按照泵上面的箭头方向运转是正转，油泵的左方有和油泵链接的管道。
在使用前您可以在生产资料门市购买2-3米含钢丝弹簧的胶管与其连接，将胶管的一头插入毛油池或毛油罐中：A、开启油泵，B、开启一个罐连接管上的阀门，其他管道上的阀门处于关闭状态，这样毛油泵入一个精炼罐内，当油离上沿20公分处时关闭油泵，停止上油。其中筛选设备有溜筛、震动筛和螺旋筛等，风选设备有风选器和吸风平筛等，磁选设备有永磁型磁选装置、永磁滚筒耜电磁滚穑等。
