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自立袋薄膜ASTM D3354提供的标准测试方法模拟一些应用中分开粘连薄膜的操作。分离粘连试样五组试样

,每一组都切成100mm×180mm所需的力单位为gf用一套梁式平衡装置测量(类似于分析天平)。一般来说 ,测试步骤如下:将粘连试样的一片固定到铝块上,铝 块悬在平衡梁的一端 ,而

平衡梁的另一端固定到另一个铝块上 ,铝块紧固到梁底座上。然后将砝码加到梁的另一侧 ,直到粘连薄膜完全分开或 直到薄膜分开 。薄膜与薄膜之间的黏结力用克力gf表示

,测试的载荷限制在 200g。

14.13CNMR鉴别LLDPE的组分乙烯共聚物塑料薄膜的使用性能取决于短支链的数量和种类。ASTM

D5017可以测出、鉴别出含⒈丁烯、⒈辛烯和 ⒋ 戊烯的乙烯共聚物的短支链的数量和种类。

自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。一旦确定了采用哪一种基材后还要根据客户要求袋子的大小来选择基材的宽度或印刷版面排列力向。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9.33吨产品。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。

自立袋生产中已达到包装用阻隔膜总量的百分之二，1996年日本阻隔性包装薄膜的应用情况。当温度超过230摄氏度时，乙烯醇结构可能分解变质，因此挤出成型温度必须控制在220摄氏度以下。随着加工一技术的不断进步，产品性能的不断提高生产成本的不蒸镀铝型阻隔性包装薄膜和蒸镀无机氧化物氧化硅、氧化铝型阻隔性包装薄膜相似都是在塑料薄膜的表面上，运用特定的加工方法.镀彼一个极薄的、纳米级厚度的无机涂层，通过无机涂层对氧气、水蒸气以及芳香物质的阻隔性，制得高阻隔性复合软包装材料一蒸镀氧化硅型、氧化铝型阻隔性包装簿膜和镀铝型阻隔性包装薄膜之间.其有很多类同的地方。涂覆的阻隔性涂层的厚度都很薄仅仅几十纳米因此.具有节约资源显著的特点。薄膜对氧气、水蒸气和芳吞物质都同时具有很高的阻隔性曹华报道。

自立袋生产中对所包装的商品具有优良的展示性能，具有更佳的商业效果当然对于需要遮光储存的商品，则不宜使用蒸镀氧化硅型阻隔性包装薄膜。蒸镀氧化招和蒸镀氧化硅则能在保持薄膜透明的前提下，大幅度提高薄膜的阻隔性，改善薄膜对食品、药品等商品的保护功能，延氏其保质期蒸镀型薄膜的另一大优点，是其废弃物的处理比较容易。又如，镀铝型阻隔性包装薄膜因含有金属铝的涂层，不能透过微波，因此不能用于微波食品的包装，与之相反，蒸镀氧化硅、氧化铝型阻隔性包装薄膜具有良好的微波透过功能，可以用于微波食品包装，包装的食品可以在微波炉里加热，如此等等，不一而足。高阻隔、优良的环保适应性、高透明、可微波加热等特性.是蒸镀氧化硅、氧化铝型高阻隔性薄膜备受业内人士高度关注的主要原因。蒸镀薄膜的制造方法，塑料薄膜的蒸镀加工有多种实施力法这些方一法可以归纳为两个大类，即物理蒸镀法PVD法和化学蒸镀法CVD法。目前镀铝基本上都毫无例外地采用物理蒸镀法电阻加热法，而镀氧化碑，则既有采用物理蒸镀法，也有采用化学蒸镀法。