水泥助磨剂是怎样改进特种水泥的生产的？
答：因为应用水泥助磨剂可以将许多难磨的物料粉磨到较高的比表面积。因此，有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来；这样节省或简化了配料工艺和煅烧工艺，使特种水泥生产更为方便和节能。
水泥助磨剂为什么可以在水泥工业中实现节能减排？
答：因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎，应用水泥助磨剂技术后，可以明显降低粉磨电耗、提高熟料的利用率。因此，应用水泥助磨剂技术，是水泥工业加速节能减排有效的途径之一。
助磨剂主要成分为阴离子型聚合物，助磨剂能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。本产品广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，性能达到SN-5040水平，在高岭土、碳酸钙、陶土、滑石粉、硫酸钡、水煤浆及水泥等浆料的研磨加工过程中加入本产品能极大地降低被加工物料的粘度，便于物料的加工，且分散后浆料粘度稳定。加强对水泥助磨剂配方的分析(配方检测，配方还原)，有助于完善配方及工艺改进，通过光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等谱图得到各个组分，并进行精准的定性定量分析，达到目的。
水泥助磨剂可以给水泥生产厂家带来哪些效益
1.市场效益，国内水泥的价格差距较大，不同等级的水泥价格会差几十元或上百元，在通过水泥助磨剂的使用后，可以提高水泥的生产产量，这样就可以提高水泥的利润。如果需要水泥的凝结时间，可以从技术上实现客户的要求，从而提高了销售产量，这样也会提高厂家的利润。即使通过大小试验所选择的助磨剂，由于上述因素的变化，也难于保证混合材和产量增加几个百分点，它应该是一个范围，如果因为某些原因造成效果变差，应该分析原因或调整助磨剂，但前提是助磨剂要稳定情况下。
2.工艺效果，在水泥使用旺季，就会导致许多不可抗力的因素出现，例如企业限电，这就对水泥生产厂家带来一定的影响，如果使用水泥助磨剂就可以提高机器的粉磨效率，在一定的时间内，生产出更多的水泥，满足客户的需求，提高了产量，同时也提高了经济效益。助磨剂的生产门槛较低，但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。
我国部分水泥生产企业对使用水泥助磨剂后所产生的社会效益关注不够，是否使用水泥助磨剂，主要取决于企业能否获得直接经济效益，而一些常用的醇胺类水泥助磨剂，由于成本较高，使用此类水泥助磨剂后，水泥企业的经济效益不够大，这些企业就没有积极性，或者只是在水泥销售旺季使用。加上部分水泥助磨剂生产企业的技术支持和售后服务跟不上，也制约了水泥企业选择、使用水泥助磨剂的积极性。水泥只是一个中间产品，其质量的优劣，终都要以水泥混凝土及其制品来评价。当生产液体研磨剂时，可获得液体研磨剂的母液，无水氯化钙和水，按一定比例，先将水和无水氯化钙，完全溶解，再用研磨剂的母液。
水泥助磨剂行业的发展应把好市场准入关。有关部门应尽快出台水泥助磨剂企业市场准入条件，从注册资金、生产规模、工艺技术装备、检验试验条件、从业人员要求等方面提高门槛，把好市场准入关；从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。不但要避免低水平重复建设，还要积极争取将水泥助磨剂产品列入生产许可证或“3C”认证管理范围。
