激光切割利用激光束作为热源的热切割,工作原理与激光焊相似。激光切割的温度超过11000℃,足以使任何材料气化,因此在激光切割时,除熔化外,气化也起着重要的作用。有些材料(例如碳和某些陶瓷)的激光切割过程则纯属气化过程。金属的激光切割多采用大功率二氧化碳连续激光器。数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
切割时,喷射惰性气体流,吹除切口熔化金属,可使切口光洁平直;由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。喷射氧气流可提高切割速度。激光切割的切口细窄、尺寸jing确、表面光洁,质量优于任何其他热切割方法。几乎所有的金属材料都可以用激光切割,可切割的厚度从几微米的箔片至50毫米的板材。
虽然衡量一台激光切割机好坏的一个重要标准就是设备的切割精度,但是机器的切割精度也不完全取决于设备本身,其影响因素是多方面的,主要有以下几大因素:
1、束通过聚焦后的的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。
工作台精度越高,切割的精度越高
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响
同样情况下,激光切割机切割不锈钢要比铝的切割精度高,切面要光滑一些。
激光切割
利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到激光切割(3张) 了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业,但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以,在大生产中采用这种设备还是可行的。激光切割对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。