咸宁三六传动设备有限股份公司是一家设计、生产和销售各种减速机电机等机械传动设备的公司。
精密齿轮齿顶圆直经=（齿数+2）*变位系数；分度圆直径=齿数*变位系数；轮齿圆直经=齿顶圆直经-(4.5×变位系数)，例如：M4，32齿34*3.5，齿顶圆直经=（32+2）*4=136mm；分度圆直径=32*4=128mm，轮齿圆直经=136-4.5*4=118mm，7M，12齿，核1心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2，就是说（12+2）*7=98mm，这类计算方式对于全部的变位系数精密齿轮（不包含变位精密齿轮）。
精密齿轮变位系数表达精密齿轮的尺寸，精密齿轮模数=分度圆直径÷齿数，=精密齿轮直径÷（齿数-2），精密齿轮模数是有国家行业标准的（GB1357-78）。
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c齿加工精度分析：
轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度;用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。
精密齿轮加工厂对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：
齿圈径向跳齿圈径误差(即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的大变动量。
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同步精密齿轮高精度：精度直接影响产品的质量，尤其是机电一体化产品，其技术性能、工艺水平和功能比普通的机械产品都有很大的提高，因此机电一体化机械系统的高精度是其首要的要求。
的同步精密齿轮要具备怎样的性能?
同步精密齿轮快速响应性：即要求机械系统从接到指令到开始执行指令的任务之间的时间间隔短，这样控制系统才能及时根据机械系统的运行状态信息，下达指令，使其准确地完成任务。
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精密齿轮加工齿轮部件通常具有复杂的几何形状以及高速和要求，这些部件可能会遇到高工作温度和严重负载，这需要更耐用的部件。通常不遵循适当的磨合程序，修复损坏的齿轮箱或轴承会显着增加操作成本并且非常耗时。
各向同性超精密工艺通过减少摩擦来解决这些问题，从而延长部件寿命并提高燃油效率；工艺可形成光滑，微纹理的表面，提高保油性能，并具有冶金安全性。齿轮加工厂已经成功开发了一系列新的高容量，高速大规模精加工工艺，专门用于满足汽车行业的高生产要求。