我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、高炉炉底用Lz-80的刚玉耐火高铝砖、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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不同材料的耐火砖可用于不同的场合，比如含二氧化硅的砖可以用在炼钢炉中，这是它的高温应用，那么材料可以使其应用于低温应用呢？
许多材料都可以用来作为较低温砖，氧化镁常作炉的内里，含硅砖是炉及垃圾焚化炉中常见的内里。内层的内里一般会用来作为牺牲件，可以用高含铝的砖来加长内层可以承受的时间。
砖在开始使用后常会在内层上面看到裂痕，这表示初次使用时需要多一些伸缩缝，不过现在内层已作为伸缩缝使用，只要不影响结构的完整性，这其实没有什么问题。有高抗蚀性的碳化硅是垃圾焚化炉及火化炉常用的内里。红色的砖则会用来作烟囱和燃木烤炉。
公司主要销售高炉炉底用Lz-80的刚玉耐火高铝砖产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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耐火砖出现溶洞的原因？
1.耐火砖耐火性：耐高温使用时不熔化。如果耐火性不高，在使用过程中，由于长期的高温作用，会在砖中产生大量的液相，这将导致所有砌体因熔化而破坏。耐火性取决于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。
2.粘土耐火砖荷载软化温度：荷载软化温度与窑炉高温下的结构强度有关一般用2kg/cm2耐火砖砖的静荷载作用引起一定变形的温度来表示。玻璃相少、结晶网络结构和孔隙率小的砖在作用载荷下软化温度较高
3.常温抗压强度表明，耐火砖的结构强度及其承受静荷载的能力与砖抵抗作用冲击和作用摩擦的能力有很大关系。强度的抗压强度取决于产品密度、原材料成分和烧结程度等因素。
4.孔隙率：孔隙率与抗渣侵蚀性有很大关系。抗渣侵蚀主要取决于耐火材料的化学性能。粘土砖是一种酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸碱渣的耐蚀性。由于化学性质相同的材料孔隙率较高，砖与矿渣的接触面积会较大，使矿渣能通过孔隙渗入砖内，抗矿渣侵蚀能力降低。粘土耐火砖的孔隙率取决于同一产品的颗粒组成、堆积密度和烧结程度。
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耐火砖在窑衬中的使用特点：
(1)耐高温性强。窑内的高温区温度都在1000℃以上，要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下保持一定的强度，同时还要有长时问暴露在高温下不变形的特性。即要求耐火砖的高温荷重变形温度要高。
(2)热震稳定性好。在开停窑以及运转状况不稳定的情况下，窑内温度会发生较大变化，这就要求窑内耐火砖的热震稳定性要好，急冷急热时不易发生龟裂或者剥落的情况。
(3)热膨胀安定性要好。窑衬的热膨胀系数虽然小于窑筒体的热膨胀系数，但是窑筒体温度一般都在280～450℃，而窑衬的温度一般都在800℃以上，在烧成带其温度超过1300℃。因此窑衬的热膨胀比简体要大，窑衬容易受热膨胀应力造成剥落，所以要求窑衬的热膨胀安定性要好。
(4)化学稳定性好。窑内SO2、CO2等气体、熔渣、碱都会侵蚀窑衬，破坏砖体的组织结构。因此，要求耐火砖要具有良好的化学稳定性，抵抗各种化学侵蚀。
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