辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离，在压力20mpa，温度40℃萃取2-3小时，分离出辣椒碱粗品，送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器，齿条传动，转子平衡设计，转速低，配备功率小，运行平稳无噪音，维修费用低。纳滤用于色素常温下的浓缩/除水，通常与蒸发器联用或取代蒸发器。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量，降低渣中色素残留，提高混合油浓度；混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价；色辣分离整个工艺连续化生产，自动化程度高，色辣分离，易于控制；系统采用自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。脱残系统设计，成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度，具有良好的溶剂特性，可作为溶剂进行萃取、分离单体。SF的密度和液体相近，粘度与气体相近，但扩散系数约比液体大100倍。由于溶解过程包含分子间的相互作用和扩散作用，因而SF对许多物质有很强的溶解能力。十年的发展新的技术设备的不断涌现，特别是卧螺离心机在色素制取中的应用。
超临界流体萃取，就是利用超临界流体的这一强溶解能力特性，从动、植物中提取各种成份，再通过减压将其释放出来的过程。超临界流体对物质进行溶解和分离的过程就叫超临界流体萃取。超临界流体萃取技术研究表明，浸取率和色价是常规法的数倍，显示出该技术的优势。但是设备投资高和能耗高导致的高成本，限制了该技术的工业应用。因色素易溶于碱水，可用碱水对色素进行浸提，使用1%的NaOH溶液提取色素效果较好。
在低温状态下进行浸出脱溶，生产的低温豆粕为生产大豆分离蛋白和脱脂蛋提供了X好的原料，并为贵重油料（可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物质如维生素、色素等其他食品化工原料的提取开辟了一条新途径。
浸出粕质量好，四号溶剂浸出粕植物蛋白保存率高，为植物蛋白开发利用提供了低成本的X质原料。进出油脂质量佳，四号溶剂浸出的毛油含杂质（有机杂质）少，酸价低，色素低，所以精炼率高。溶耗低、蒸汽用量少，四号溶剂浸出油脂由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易挥发，易回收，故节约了大量的溶剂和蒸汽。纳滤膜在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的破坏提高成品质量，浓缩液浓度可达20-30%，节省喷干成本。
常温分离浓缩，避免色素受热分解，保证色素的本色。膜除杂过滤浓缩设备没有添加其他或利用化学物提取，很大程度上保证产品纯度，提高产品品质。采用错流流程设计，设备流量保持性好，不易堵塞。系统采用304或316L卫生级材料，符合QS及GMP等要求。超临界流体是处于临界温度和临界压力以上，介于气体和液体之间的流体。
膜分离技术处理发酵液，可以很大地提高发酵液澄清过滤后的品质，降低发酵液后期处理成本，提高产品收率。常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质。膜分离浓缩系统生产成本为蒸汽浓缩成本的的1/5左右，大大节俭了企业的生产成本，具有很大的技术、经济优越性。膜过滤自动化程度高且可靠，降低劳动强度，膜过滤过程在密闭的容器中进行能很好的实现清洁生产。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
