塑烧板HG17.001是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。同时，在塑烧板的基体中，覆盖有特殊的树脂膜。这种树脂膜具有极强的疏水疏油功能，烟气中的水蒸气和微细油滴，亦被拦截在塑烧板的表面，汇集成水珠和油珠后，从塑烧板表面滑落下来，实现气液分离。塑烧板的外部形状为波纹状。如果把它们展开成一个平面，相当于把表面积扩大三倍。波型滤板内部分为8个或18个腔体。这种设计既考虑了零件的强度，又考虑了燃气动力的需要。脉冲气流反吹时滤板上附着的粉尘能被清除。 当有灰尘时，灰尘气流通过通风管进入中间箱。塑烧板HG17.001是采用粉末压制烧结法制造的。其生产工艺复杂，对原材料要求高。 事实上，塑烧板是除尘器的重要组成部分。它是由高分子材料通过高温烧结并通过挤出设备制成。特点是结构较硬，不易变形，不易磨损，使用寿命长。内部滤芯过滤效果好，表面经过特殊喷涂处理。塑烧板除尘器阻力多少，塑烧板除尘器设备阻力≤1800Pa，粉尘处理 后出口含尘浓度≤10 mg/Nm3。塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T ”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积 为9M2。 塑烧板除尘器的阻力很大程度上取决于过滤风速。此外，由于塑烧板的高精度制造工艺保持了均匀的微米孔径，还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器入口浓度一般小于20g/m，塑烧板除尘器入口浓度可达500g/m3。本实用新型可将二次收尘简化为一次收尘，不仅工艺方便，而且可降低成本和能耗，减少占地面积和管道空间。
由于塑烧板的表面经过深度处理，孔径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。塑烧板HG17.001在日常生产中，几乎无需保养维修。
塑烧板HG17.001的优点在于其净化，能有效地去除空气中的颗粒物和细菌，对于环保和生产安全具有非常重要的作用。而缺点则在于它的维修和清洁工作较为复杂，需要技术人员进行操作。设备广泛应用于各种工业领域，主要包括化工、制药、印染、涂装、电子等行业。特别是在一些需要净化的生产环境中，塑烧板除尘设备的作用更为明显。
为了确保塑烧板除尘设备的正常运转和净化效果，需要技术人员进行定期的维护保养。具体而言，需要清理集气系统、检查背板积尘状况、清洗电板等。只有在维护保养得当的情况下，才能确保设备长期稳定运行。随着环保意识不断增强，越来越多的企业开始注重净化环保工作。塑烧板除尘设备作为一种非常重要的净化设备，具有广阔的市场发展前景。未来，它将继续得到广泛的应用和推广，成为工业生产环保的重要保障。
近年来，在打造烧结板的时分，在其外表会附着一些涂层，让含尘废气在经过的时分可以将粉尘组留在涂层外表，随着除尘打工工夫的推移，涂层外表的粉尘会越来越多，这个时分可以运用脉冲控制仪来选择塑烧板表面面，让粉尘落入到应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的外部净气箱，然后经过管道排出，这样根本完成了对一股气体的处置。塑烧板HG17.001的清洗其实非常的复杂，只需求停止气压反冲即可完成，它的基板厚度约5mm，整个内部外形是手风琴箱一样的波浪形，若将其展开成立体，外表积相当于扩展了三倍;在波浪形的烧结板外部有8个或18个空腔，这些空腔可以满足气体动力学的需求，保证在脉冲气流反吹时，让烧结板上附着的尘埃一并被吹掉。
