钢结构施工由于钢材品种较多，容易乱堆混放，造成施工时挑选钢材不易给施工造成困难。
钢材进场要分批、分规格，整齐堆放，防止乱堆乱放，并有防止钢材锈蚀的措施。
严格检查进场钢材，必须有钢材质量证明书，使用前应认证符核材质证明书上的化学成分，力学性能，是否符合现行国家现行标准，并核对炉号、批号、厚度和规格是否与钢材上的标记一致。
遇到炉号、批号、表记不清难以区分的钢材，按国家现行标准必须抽样复验，按复验后评定的钢号、等级再进行使用。对有缺陷的钢材应进行加工工艺性能试验，合格后方可使用。钢材的表面质量应符合国家现行标准规定，对钢材的锈蚀、氧化皮、麻点、刮伤、压伤等缺陷，其深度不应大于厚度负偏差的1/2。
钢材必须有质量证明书，如误使用了无钢材证明书的材料，会影响钢结构的工程质量，钢材如存在较严重的缺陷，会使钢材力学性能截面特性削弱，达不到使用和设计要求。
当对钢材质量有怀疑时，应抽样复检，实验结果应符合国家现行标准和技术文件的要求方可使用。
对错用钢材的工程，可根据结构的重要性、特点，由上一级技术主管部门召开相应范围的鉴定会，根据危害程度做出相应的处理方案，报设计单位审核。
钢结构钢材的外形尺寸、重量、允许偏差以及表面质量应符合有关现行国家现行标准。
钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时，应具有国家现行认可的企业资源和焊接质量管理体系，应具有规范规定资格的相关人员，应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具，施工单位在承担钢结构工程焊接任务是应具备与焊接难度适用的技术条件，并建立相关人员的工作职责。
对设计文件应进行认真的审阅，明确设计要求及所采用材料的品种、性能，焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。
钢结构制作之前，应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺，并经相关人员批准。
焊接质量标准应如何检查：
1、外观检查
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，低合金钢焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据，Q460级高强度钢应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。
2、无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。对无损检测的要求及合格标准执行GB/T11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的有关规定。
通过对零件表面施以荧光染料或一种着色染料的渗透剂，放置一段时间后，渗透液可渗透到表面开口缺陷中，去除渗透液之后，再把渗透液反吸回显像剂中，在特定的光源照射下，从而探明缺陷形状、大小及尺寸。该检测方法适合各种金属和非金属材料，结果显示直观，缺点就是微小缺陷不容易反馈，只适合表面的缺陷检测。
无损检测技术是钢结构钢结构缺陷的主要检测技术，不但能完全检测出钢结构的工件与原材料，还能检测钢结构的局部或整体性能。
钢结构检测方法已经发展了很多年，在有用到钢材地方都可以进行检测，而检测方法的增加也是科学技术发展的必然趋势，其中无损检测技术是目前能够准确评价、判断钢结构内部缺陷的一种有效方法。
