喷涂涂层的缺点缘由剖析缺点一：喷涂不耐磨 1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状； 2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，擦伤外表； 3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使联系强度下降； 4、金属资料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）； 5、喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，擦伤摩擦面。缺点二：涂层分层 1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件外表上； 2、选用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会发生分层剥落表象； 3、喷涂场所不洁，每一层喷涂后有很多尘埃吸附到工件外表，使层与层间有外来物阻隔或有些阻隔。缺点三：涂层脱壳 1、压缩空气中有可见的油和水； 2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大； 3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）； 4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化； 5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降； 6、喷枪离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结； 7、喷枪火花不会集，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表； 8、工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。
喷涂加工一般以多少真空为目的，大致分为以下3点： (1）利用真空的压力差所产生的物理能量（容品蒸发）。 ( 2 ）增大在真空中释放的金属原子的飞行距离（减少在真空容器内由于释放的金属原子与气体碰撞而产生能盘的损失）。 （3）防止由于飞出的金属原子与气体分子磁扭而发生的化学变化（防止与空气碰撞产生氧化、氮化）。
东莞喷涂厂介绍五金喷涂工艺选择。
东莞喷涂厂喷涂可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。有关喷涂处理方式应根据不同材料的使用情况而定。
五金喷涂｜在金属热喷涂前工件该如何除锈
机械除锈：
1. 滚光除锈 是在滚光筒中放入工件、磨料和除锈液进行旋转滚光，以去除工件表面的锈迹和氧化皮。这种方法除锈较好而快速，适合对表面光洁度要求不是很高的批量小工件的处理。
2. 喷砂（喷丸）除锈 不仅可以较地清除锈迹和氧化皮，而且还有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是热喷涂生产中常用的多用途预处理方式。
3. 手工及机动工具除锈 一般是指用砂皮、铲刀、钢刷等手持工具和电动砂轮、除锈机等手持机动工具对工件进行切削以去除锈层。除锈方法的劳动强度较大，效率也不高，但因其简单方便，故对于体积较大和简述不多的工件还是很常用。