化工泵由耐腐蚀材料制成，可广泛用于化学工业的各个领域。但是化工泵在使用时怎样才能节能并提供效率。

一.减少供水系统中的泄漏损失
在正常运行条件下，应紧密关闭排水阀，供水系统的排水阀，泵体的排水阀，锅炉的常规排水门和紧急排水阀。检查门后手摸检查门后应是凉的。阀门不严应及时处理。
二.减少体积损失并提高运行效率

1.减少耐腐蚀化工泵中的泄漏损失，提高零件的加工精度和组装质量，减少平衡板的前节流套筒的径向间隙，以及前后叶轮密封环和引导叶片密封环，并减少化工泵内部由于液体从高压侧泄漏到低压侧而引起的压力能量损失。对于叶轮密封环，导叶衬套，平衡板的前节流阀和其他零件，应选择硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。。
2.在冷状态下启动给耐腐蚀泵时，应按规定要求对泵进行充分加热。如果热泵不足，则泵体上下之间的较大温差可能会导致转子的弓形变形。此时，启动化工泵很可能会导致内部密封间隙过大。导致内部泄漏并增加回油量损失。
3.在运行期间，请仔细监控泵的轴向运动以及平衡板后的排出压力的变化。在正常操作中，应及时修理平衡板后的压力大于泵入口压力的宽范围，以减少泄漏。并增加泵的容积效率。
4.应平稳地调节负荷，以免给水压力产生较大的波动，以保持给耐腐蚀化工泵的连续稳定运行，并减少泵的轴向运动，以免造成密封间隙磨损。