深秋已立,寒冬将至！已立秋天气慢慢转冷,最可怕的不是天气冷,而是在我国T型槽铸铁装配平台行业,面临着技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，这对于从去年10月份开始出现的销售下滑的铸造行业企业而言，无疑是一次难以度过的“寒冬”。

高能耗高污染是主因

近期，各地政府深入贯彻节能环保产业规划，这对于高能耗、污染大的T型槽平台铸铁装配平台行业企业提出了各种限制要求。尽管政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产行业的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业仍占到了90%以上。我国装配平台行业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。我国T型槽铸铁装配平台行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。此外，在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米，造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸铁装配平台行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。

生产过程问题多多，积重难返

我国T型槽平台行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。集中表现为铸件加工余量大，铸件裂纹问题、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重，浇注系统设计不合理，模拟软件应用不普及，普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口……这些问题不解决，对中国铸造业的前景将会造成极为不利的影响。

我国T型槽平台行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。集中表现为铸件加工余量大，铸件裂纹问题、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重，浇注系统设计不合理，模拟软件应用不普及，普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口……这些问题不解决，对中国铸造业的前景将会造成极为不利的影响。

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