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关于铸铁试验平台的技术要求及铸造工艺
2024-05-18 09:48  浏览:10
 

铸铁试验平台(试验铁地板)适用于各种检测,试验工作,经密测量用的基准平面;用于机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作紧密划线,铸铁试验平台(试验铁地板)可做成振动试验台,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

.铸铁试验平工艺

1.铸铁试验平台安装后应能达到:全长范围平面度不大于2.0mm,水平度0.2mm/m,全铸铁试验平台范围能可靠接地。

2.材料:HT250。铸件用化学成分S<0.0012,P<0.0015。并需孕育处理。

3.铸铁试验平台采用M24地脚螺栓安装固紧、M24调整螺钉调平。

4.铸铁试验平台为加强型,内筋厚度不小于50mm。

5.T型槽试验平台间用连接器连接,T型槽按GB158国标制造,宽度及间距见图纸。

6.铸铁试验平台加工面粗糙度,铸铁试验平台图纸标注形位公差。

7. 铸铁试验平台应方便的进行二次灌浆,二次灌浆应全范围充满内腔。

8.铸件几何形状平整规则;整体结构合理,加强筋厚度均匀一致。

9. 铸件应进行二次时效处理,其中毛坯成型后一次人工时效处理、粗刨后一次自然时效处理,自然时效时间为4个月,保证消内应力,长期使用不变形

10. 铸件材质HT250按GB9439规定,铸造圆角R15~20。

11.铸铁试验平台不加工部位全除型砂及毛刺,各锐边修圆,加工面涂防锈油。

12.设有吊装孔及接地螺孔(不小于M12)。

13.盖板均采用45#钢,表面光洁平整,无刺及尖角。

14.铸铁试验平台使用寿命不小于30年

.铸造要求小编整理如下:

A. 铸铁平台铸件应符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准。

B.铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺点

C.铸件全部要进行退火处理。

D退火工艺要求:退火温度 500℃~550℃泊

E.毛坯外形尺寸只允许加大不允许减小。

F.加温速度 ≤50~100℃,保温时间 3~5小时,冷速度 ≤50℃,出炉 200℃以下出炉、空冷

G.每一炉的各铸件要分别做好炉号标记,同一炉号中要有一件附铸试棒,试棒要做炉号标记。

H.每一炉的试棒分别做化学成分分析和机械性能试验,并出具报告。

I.铸件非加工表面要进行清砂处理。

.灌浆细节

1..灌浆时应仔细阅读灌浆材料的配比及浇筑方法,避免因使用不当而造成难以弥补的后果。

2.混凝土表面须干净,坚实,无油脂、油污,无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒;金属(铁和钢材)表面须无氧化皮、铁锈以及油脂油污;所有吸水性基面须用干净水使之充分浸润饱和,并在施工前应做到基表无明水和小水坑,螺栓孔内无积水。

3.维持足够的压力以使灌浆持续地流动;用钢丝搅动灌浆料,以确保所有的空隙都被填满,并且内部的空气能够被排出;尽可能地将地脚螺栓孔灌满,灌浆料应被连续注入。

4.灌浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

5.用腊基养护膜或其他合适的方法养护暴露在外面的表面。

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