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钢衬塑搅拌罐描述：分全塑聚乙烯搅拌罐和钢衬聚乙烯搅拌罐。描述同储罐。全塑料搅拌罐配有钢制支架。还具有具有安装方便，占地面积小，内外耐腐蚀性强的特点。可适用于各种外部恶劣的安装环境。可用于温度要求不高的反应罐、沉淀罐、结晶罐。其中塑料锥底搅拌罐可以反应粘稠或含固体液体。钢衬塑搅拌罐(内加热盘管)可制成各种形状和体积耐强酸强碱性能特别好。可代替搪玻璃反应罐。避免了玻璃反应罐在强酸强碱条件使用寿命短的缺点。价格方面与同规格搪玻璃反应罐相比，便宜了许多。典型的使用领域为硫酸铜、硫酸铁等无机盐产品的生产反应设备。比较2种危险化学品储罐，都是从机械强度、使用寿命、腐蚀参数、维护情况、使用温度等方面做对比。
1、在露天存放，避免全塑储罐外表面易老化的弊病，使用期长。
2、钢壳耐压、耐冲击性好，长期使，特别是立式储罐。
3、内层LLDPE的防腐性能。除大部分酯类、醚类、酮类类等液体外，几乎能耐大部分的酸类、碱类、盐类等化学腐蚀液。
4、使用安全、防火可靠，适用于需防火阻燃的环境。
5、钢衬塑储罐相比聚乙烯储罐容积更大，使用温度更高。
我们掌握钢衬塑储罐制造的主要核心技术， 钢塑衬里以聚乙烯(PE)为衬里防腐原料，经滚塑工艺成型，使衬里聚乙烯与钢体通过冲压钢网过渡连接为一体，且钢体与衬塑层不易分离，产品衬塑后耐腐蚀性能优良、使用寿命长。内衬厚度可根据用户要求生产（一般衬塑厚度16-18mm）。钢衬塑储罐设备容积：1-200m3。特性3：常压产品，不可施于超过常压（1个大气压力）以上之正压或负压。
1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。
2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。
3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。而钢衬胶储罐是在一定温度下进行硫化，使其发生化学变化，形成交联的网状结构橡胶。
4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。
5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。
6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。
