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哪些因素会影响碳化硅的质量
1、粘土成分的不同，在生产碳化硅时需要用到粘土的，质量好坏与碳化硅质量的关联度是非常大的，不同类型的粘土对于其体积密度以及抗压强度等都会有着较大的影响。
2、碳化硅质量的影响因素，还有就是在制作时成型压力的不同，在进行制作的时候如果是其他的因素相同的情况下，同成型压力对粘土质碳化硅制品质量的影响还是非常大的。
3、SiC粒度组成不同，SiC粒度组成也是影响粘土质碳化硅制品体积密度、显气孔率、抗压强度和导热性能等质量参数的重要因素之一。
无论在生产绿色或黑色碳化硅时所得到的无定形物，主要由细结品碳化硅和类似碳素材料的碳化硅假品所构成，并带有为数不多的石墨隔层和夹杂物。在与绿色碳化硅伴生的无定形物中，SiC的晶体有时含有细小的铁合金夹杂。对于和黑色碳化硅伴生的无定形物来说，则它的特点是在SiC的晶体上有稀少的结瘤,这些结瘤是一氧化铝的针伏集合体和无色或带黄色的晶体。在炼制绿色碳化硅的炉中，无定形物中的硅化硅结晶得比较粗大一些，而其中碳化硅晶体的含量大大地超过了碳化硅结晶的今量;在炼制黑色碳化硅的炉中，则在无定形物中占多数的是类似碳紊材料的碳化硅结晶。
碳化硅制品的导电性具有实际的意义，因为在许多情况下要求碳化硅具有电气绝缘性能。通常碳化硅具有较高的电阻，其数值随着温度升高而有所减少。液相的生成对上述情况有显著的促进作用，由于电离作用，液相的特点是导电性高。尤其当温度高于1000℃时，导电性开始显著地提高，除了铬质及碳化硅质制品于1000-1500℃时其电阻低以外，大多数工业耐火材料于1000℃时的电阻为10000-100000欧姆·厘米。用普通陶瓷法制造的碳化硅质耐火材料中，电限小的是以二氧化硅为结合剂的制品。
当碳化硅粘土制品的配料中碳化硅组分的颗粒组成一定时，其气孔率取决于其中粘土的含量。碳化硅的中间颗粒为40%，当用增减粗颗粒的方法来保证碳化硅细颗粒含量的变化范围为20-40%时，则制品气孔率的波动不明显。此时若将粘土的含量从3%增加至12%，则气孔率有规律地降低。将碳化硅中间颗粒含量降低至30%时，并不会影响由于增加粘土加入量而降低制品气孔率的有效作用。在下列情况下气孔率低:碳化硅的细颗粒含量为40-50%及加入粘土3%;细颗粒含量30-40%及加入粘土6%;细颗粒含量20-30%及加入粘土12%。若进一步将碳化硅中间颗粒含量降低到20%时，在下列情况下可以制得气孔率低的制品:碳化硅细颗粒含量50%及加人钻粘土3%;碳化硅细颗粒30%及加入粘土6%;碳化硅细颗粒20%及加入粘土12%。当碳化硅的中间颗粒含量为10%时，其规律性与上述情况相同。
