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浅谈失重称是怎样完成加料的?
现如今随着电子方面的发展，失重称通过使用新的技能，在计量精度上增加到了0.1%~0.2%，甚至与超过了静态秤，这一中新的技能的内容就是数字式称重传感器的应用。它是用在与水泥、石灰粉等很小的物品的一种间断的给料、连续的出料的称重系统。它有着很高的准确度，现在跟很多中不同类型的设备一起使用，在很多领域已经被看重利用起来。现在主要来简单了解一下它是怎样完成加料的?
1、它在工作的时候自身机器上面的产品会随着机器的运行而逐渐减少，当这些产品减少到规定的范围时，补料的装置便会自动开始加上产品，加产品的同时它会用很准确的模式来进行工作，增加产品到设备设定的范围时就会自动停下来。
2、它的称重传感器是与称重控制器链接在一起的，会把采集的每项数据传送给控制器，再由控制器进行运算，它的称重控制器在将运算的结果在显示屏上显示出来，在失重称的显示屏上显示的数据既可以直观的看到各个数据的及时内容，又可以及时控制失重称的工作的速速。
3、失重称大部分是通过静态的称重模式来达到准确的放料的过程。在控制系统会高速的收集数据，并确认在一些的时间内计算出减少的质量，来确认加料的速度和失重称加料的准确度。
喂饲方法及对喂料机的要求 养猪所用的饲料形态大致有三种，即干饲料、湿拌料和稀饲料。干饲料包括干粉料和颗粒料，其含水量约为12% -
15%，湿拌料含水量约为40%一60%，稀饲料是指有特定流动性的饲料，含水量约为70%一85%。养猪场按喂饲过程是否限制量可分为自由采食和限制量喂饲两种方法。
自由采食即非限制量喂饲是指在饲料槽或自动食箱中放有够足的饲料，猪可以任意时间自由地采食。限制量喂饲是有意识地控制喂饲量，多为人工喂饲或加水湿喂，加水量一般为饲料干重的1.2-y
1.5倍。自由采食喂饲方法比较简单，几天加1次料就行了，可节省饲槽数量，在自动饮水的条件下，一头猪的饲槽位置可供3头猪使用，育猪多用此法。限制量喂饲法花费工时较多，多在怀孕哺乳母猪中采用。按喂料机是否固定可分为固定喂饲和移动喂饲。稀饲料管道喂饲系统是近年来发展起来的现代化喂料机。
对喂料机的要求是:①各次的排量均匀，对干饲料排量的不均匀率为5%一10%，湿料为10%一15%，青料为15%-20%，稀料为2%一5%;②饲料损失要少;③喂料量能按猪的不同生长阶段进行调整，调整方法简便;④结构简单，工作牢靠，便于操作;
⑤嗓音小、寿命久。
失重称的含义
通过静态秤称量完整的给料系统(料仓、给料机和散状物料)及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料(通过螺旋、振动管或槽)从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的'失重'与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位(重新加料)时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料(手动或自动)，失重控制器重新动作。在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量)
循环终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时控制。
配料误差分为静态误差与动态误差。静态误差是指在静止状态下(即配料完成后)，实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态误差是指在动态状态下(即配料过程中)，实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段，为静态0.1% FS，动态0.3% FS(FS = Full Scale，满量程)。
称重量应该叫秤量，是分度值的20倍，即20e，一般电子秤上面都有标注秤量和分度值(e)，大部分电子秤都有零点跟踪功能，低于(秤量)称重的重量会受零点跟踪功能的影响，称量不准。 例如：30kg电子秤，分度值10g，也就是说10g一跳，那么称重就是200g，分度值为10g，