起订:1
发货:1天内
重型深孔刮削滚光机床价格的结构配置介绍
1.镗铣床身床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨性能好,使用寿命长. 2. 工作台:工作台采用耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。 3. 立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度耐磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
深孔镗机床适应于一次性加工完成圆柱体内孔的镗、滚压，主运动为刀具( 刀杆) 旋转，进给运动为刀具进给，镗削方式采用推镗。该机床不仅可以进行镗削，而且还可以进行滚压加工。目前，国内其他同类设备有多种，但共同存在以下显著缺点:
( 1) 主轴驱动系统结构复杂，主电机采用大功率普通三相异步交流电动机，配有多级主轴传动箱，体态笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主电机功率过大而能耗高;
( 2) 进给驱动系统结构复杂，采用交流伺服电机带进给箱，滚珠丝杠螺母副传动，无级调速，但属刚性传动，无过载保护，一旦发生堵转，将会损坏工件或刀具;
( 3) 由于结构复杂成本高，一般售价在几十万，用户难以接受。针对以上设备存在的缺点，作者开发了新的深孔镗床，完全克服了以上缺点，具有自动化程度高、成本低、节能、可靠性好的特点，设备投放市场以来，深受用户欢迎。
数控刮削滚光机床是一种、精密、自动化的机床设备，具有以下特性：数控控制：数控刮削滚光机床采用数控系统控制，可以实现自动化、、的加工。刮削滚光一体：数控刮削滚光机床将刮削和滚光两种工艺结合在一起，可以在一次操作中完成多道工序，提高加工效率。精度高：数控刮削滚光机床采用高精度的传感器和控制系统，可以实现高精度的加工，保证产品质量。机床配备德国Wenaroll自动涨缩组合刀具，加工效率是传统深孔机床的3-5倍。适用范围广：数控刮削滚光机床可以加工各种金属材料，如钢、铝、铜等，适用于各种工业领域。维护方便：数控刮削滚光机床采用模块化设计，维护方便，易于维修和更换零部件。数控刮削滚光机床具有、精密、自动化、适用范围广等特性，可以大大提高生产效率和产品质量，为工业领域的发展提供了有力支持。
数控刮削滚光机床的制作工艺包括以下步骤：设计阶段：根据市场需求和客户需求，进行机床的设计和方案制定，确定机床的规格、性能和外观等参数。加工阶段：根据设计图纸，对机床的各个部件进行加工制作，包括床身、导轨、压力尾座、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站等。组装阶段：将加工好的各个部件进行组装，完成整机的组装和调试，确保机床的各个部件能够协调工作。改进后，采用一次装夹，同时对进气和排气孔进行镗加工，提高了加工效率。试制阶段：进行试制，检验机床的加工精度和性能，对机床进行优化和改进。生产阶段：根据市场需求和客户需求，进行批量生产，满足客户的需要。在数控刮削滚光机床的制作过程中，需要注重机床的加工精度和性能，采用的加工技术和工艺，保证机床的质量和稳定性。同时，还需要注重机床的外观设计和制造工艺，提高机床的观赏性和实用性。
