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潍坊市路通机械电子有限公司主要生产WCB300—800系列稳定土拌和站、800系列稳定土拌和站、HZS25-240系列混凝土搅拌站、LB1000—5000系列沥青混凝土搅拌站和LZS1000-2000沥青热再生设备。稳定土搅拌站-生产有效率，欢迎咨询合作！
稳定土拌和站比较常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。
稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。
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稳定土搅拌站操作中：
1、设备工作时，贮料区和提升斗下，严禁人员进入，严禁将四肢放入料斗和拌和桶探摸；
2、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行反转操作；
3、当拌和机满载作业时不得停机，当发作毛病或停电时，应及时切断电源，锁好开关箱，将拌和桶内的混凝土铲除洁净，然后解决毛病或等待来电；
4、不得超载作业，应查看电动机的工作的状况，当发作声响异常或温度升高时，应及时停机查看。
稳定土搅拌站操作后：
1、停机前，应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥悉数运送出来，管内不得残留物料；
2、关机后，应把设备各个部位都清洗洁净，并保障称量**；
3、冰冻时节，还应放尽水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的存水，并应发动水泵和附加剂泵工作1—2分钟内。
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稳定土拌和站在施工中需注意哪些事项
一，稳定土拌和站对所选用的混凝土输送泵也有一定要求，必须要满足施工中单位时间内zui大混凝土浇注时要求和高度，zui大水平距离要求。
二，保证各皮带输送机的正常运行，在正常施工中，必须加强对各皮带输送机的监控工作，当发现皮带偏离时要及时调整，否则可能会造成严重事故。
三，对于操作人员来讲，稳定土拌和站一旦出现短时间内不工作时，可以按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机停止供料，与此同时要关闭水泵电机，使供水也停止；如果是紧急情况下，操作人员可以按下稳定土拌和站上标有“紧急停止”的按钮，这样就会让所有电机都停止工作。
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对于搅拌站而言，想要让整个系统维持在正常的生产状态下，在平常，就应对搅拌机进行有效地保养维护工作，这项工作的具体操作态度也会直接反映到日常生产过程中。就比如机身构造含有：引料斗、引料螺旋轴、筒体等其他部分，当物料在经过混合后，就会通过螺杆搅拌翻滚物料实现搅拌过程。在搅拌机的正常工作状态中，也有很多问题需要工作人员多加注意。
首先，在开始使用前，需做空运转试机，检查搅拌机中的各个部件连接是否存在异常情况，各电器运转是否可以达到正常状态，轴承润滑工作是否到位。在接通电源后，开始试机，空运转试机是在不加料的情况下对搅拌机进行运作，确定整机在这个过程中未出现轴承档高热、运转时异常杂音、减速器温度过高等现象，在确认无误后才能正式投入使用。
在搅拌机开始启动之际，应将搅拌筒的操作手柄放置在“停止”位置上。
启动后，应让搅拌筒在低速运转下运转10min，进而让液压油升温至20℃以上时，才可进入正式工作过程中。
