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E2.2.1.2 生产设备与工艺装备
制造单位应当具有轧管机组、冷拔机(冷轧机)、矫直设备、热处理炉、喷码设备等。
制造单位不制造热轧管的，可不要求有轧管机组；不制造冷拔(轧)管的，可不要求有冷拔机(冷轧机)。设备能力应当与许可产品规格相适应。
申请级许可的冷拔(轧)无缝钢管制造单位应当有冷拔(轧)机不少于2台，其中至少1台冷拔机拔制力不小于90t。
不锈钢无缝钢管不得采用电接触加热方式进行固溶热处理。不锈钢无缝钢管采用的连续式固溶热处理炉的有效加热长度应当不小于10m。
无缝钢管管坯加热炉应当有温度控制系统，能够进行管坯加热记录。
无缝钢管热处理炉应当有计算机控制系统和自动记录装置。
E2.2.3.2
生产设备与工艺装备
B1级许可制造单位，应当具有推制机或者弯管机不少于2台，压力机不少于2台(其中至少1台吨位不小于500t)，热处理设备至少1 台。
B2级许可制造单位，具有推制机或者弯管机至少1台，压力机至少1台(吨位不小于300t)。
有缝管件制造单位，还应当具有焊接设备不少于4台，其中弧焊机不少于2台。
压力管道元件制造特种设备许可证
《压力管道监督检验规则》（TSG D7006—2020） -----附录A 《压力管道元件制造监督检验专项要求》
A1通用要求
A1.1适用范围
适用范围按照本规则 1.2.1 条的规定。
A1.2监检方式
(1)埋弧焊钢管、聚乙烯管，采用逐批监检方式；
(2)元件组合装置，一般产品按照订货合同采用逐台监检方式；对于具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以采用逐批监检方式。
A1.3产品组批
(1)埋弧焊钢管，同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7 天、数量不超过 200 根为一批；产品质量稳定，连续 1 年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过 600 根；增加组批数量的，产品安全性能如果出现 问题，应当恢复原组批数量；
(2)聚乙烯管，同一混配料、同一设备和工艺并且连续生产的同一规格的管材，生产周期不超过 10 天、数量不超过 200 吨为一批；产品质量稳定，连续 1 年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过 600 吨；增加组批数量的，产品 安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量；
(3)元件组合装置，具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品， 可以为一批。
A2.5.2 材料标志与可追溯性(B 类)
抽查材料实物标志是否符合材料标准，是否与材料质量证明书相符。现场检查制 造单位生产场地的材料标志方法、标志移植等是否符合体系文件的要求。
A2.5.3 材料验收(C 类)
审查材料验收文件是否符合体系文件的要求。 聚乙烯管应当对每批混配料进行核对，检查产品选用的混配料(等级)是否符合产品设计文件和产品标准的要求，检查混配料牌号是否符合工艺文件的要求。