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一体化预制泵站
配套部件技术要求
潜污泵主要部件技术要求
泵壳
壳体应采用先进工艺制造，具有性能佳、强度高、质量优、抗腐蚀、坚固耐用等特性。壳体应由水泵生产厂家自行生产。
配套潜污泵壳体应是SUS316L不锈钢结构的，泵壳应能从设备上方便的拆下而进行叶轮检查。
配套潜污泵壳体表面应当采用先进的防磨损、防腐蚀、防锈蚀等表面处理工艺。壳体应无划伤、和压痕，表面整洁、美观光滑。
壳体应有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的大压力。
所有壳体联接紧固件应采用好材料。壳体与出水弯管之间应良好密封，以保证无泄露，同时降低震动和噪音。
目前城市排水防涝用的多的处理方法就是使用泵站，然而传统老式泵站因为成本高、施工周期高、维护成本高等问题，已经开始慢慢退出历史舞台，取而代之的是新型的一体化预制泵站。这类泵站集成度高，施工周期短，一般一个月就能完成生产和安装。
为了提高一体化预制泵站的排水能力，相关工程还对污水管网进行了改造，把积水深道路的
排水管道内径加粗，由原本的400至600毫米加粗到800毫米，同时打通易积水区域排水系统的拥堵节点。同时，为了减轻易积水地区的排水压力，还将一体化预制泵站抽排的水转排到了附近的排水泵站，从而减轻了该处泵站的工作压力。
项目完工后，根据对过去几年的数据对比，在同等强度降雨情况下，该路段的排水速度提高了近3倍，从而解决了积水那处理的难题。并且为了扩大排水范围，提高排水防涝的成效，相关部门还退出一系列的一体化预制泵站建设措施，主要包括：
新建雨水泵站16座，扩建8座；改造老旧排水管网24公里；增储移动泵车80台，完善77处积水地区一处一预案；完善积水监测、河道监测等信息系统4大项，643子项。
一体化预制泵站有哪些应用优势
逐渐成为排水系统中主流泵站的预制泵站又有哪些优点呢？
（1）一体化预制泵站结构稳定，集成度高，占地面积小；
（2）施工周期短，预制泵站方便运送吊装，安装工期短；
（3）一体化预制泵站配备有先进的智能化自动控制系统，实现无人值守，不需专人维护保养，减少初期投入和后期管理费用。
（4）一体化预制泵站部件在工厂完成组装和测试，各组件之间高度匹配，保证了泵站正常情况下的工作效率；
一体化预制泵站的优点：
1.施工周期短 ：两周内您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和所有的工序。 2.防渗漏性能强： 筒体使用计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度，防渗漏、裂缝。
3.一体化集成设计 ：对泵站水里的部件，整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化设计 。
4.CDF分析：采用流体动力学设计，自动清洗，防止堵塞。
一体化泵站内粉碎式格栅应符合下列规定:
1、一体化泵站格栅应耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内。
2、一体化泵站配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔,并配套导杆、提升链、进水渠和支撑附件
3、格栅支撑框架的强度应满足机械和液压负荷要求。
4、粉碎式格栅应配套人工格栅。