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罐料后：
1.当罐车内相对压力降为零时，保持气压平衡，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！
2.拆卸罐车与罐区的联结管路，并将罐区管路高举，使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。
3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。
4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。
化工罐由于拥有很大的应用的使用价值，许多 的公司都是会应用到，例如在、化工厂、冶金工业这些的领域。储存罐一般坐落于石油化工设备、钢铁产业等地区，空气中的酸性气体在降水中融解或夏天用以制冷的洒水中融解，造成 钢制表层液膜下的氧去极化反映。当溫度规律性降低，融解在锂电池电解液中的水就会凝固储存罐外表层，产生持续的溶液的酸碱性膜层，进而造成浸蚀。储存罐表面的一种浸蚀主要是底版表面的空气电化学反应，这主要是因为空气原水、氧、温度差的转变，沿海地区耐腐蚀、有机化学氛围等腐蚀汽体的浸蚀，及其紫外光对镀层的脆化毁坏而致。
卧式储罐泄露一般有哪些原因？
1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，数据符合标准要求。
4、金相检测：在卧式储罐壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，夹杂物的类别比较低。
5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
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对存储、、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严厉执行风险品管理的有关规则。储罐检验和修理前必需切断与储罐有关的电气设备的电源，必需办理设备交接手续。储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其衔接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
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