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带颈对焊法兰生产流程是怎样的呢?
带颈对焊法兰自由锻的基本工序:自由锻造的时候,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状。
2.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔。
4.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
5.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
6.切割 分割坯料或切除料头。
带颈对焊法兰自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。
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不锈钢法兰切削时如何控制切削用量?
不锈钢法兰的加工处理方法有很多种,其中有一道工艺就是切削,这道工艺并不简单,有一些注意事项需要我们了解,比如如何控制切削时的用量?
1)按照不锈钢法兰和各类毛坯的硬度等进行选择。
2)按照车刀刀具材料、焊接质量、磨削条件进行选择。
3)按照零件的直径加工余量、车床的精度进行选择。
在合理范围内控制切削用量的好处在于能保证生产效率以及加工的质量,还有助于之后的焊接工艺。
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压力容器法兰的密封与哪些条件有关联?
压力容器法兰是在筒体与封头、筒体与筒体或封头与管板间连接的法兰,能够让不同的受压元件组合到一起,并确保连接部位不发生泄漏,它的作用和外形与管法兰类似,不过由于公称直径的定义不同,两者不可互换。
压力容器法兰的密封与很多条件有关联,法兰连接构件的自身状况影响及介质和温度等外界条件都能够影响法兰的密封。
操作条件:操作温度、压力、介质的物理化学性能会对法兰连接的可靠性造成一定的影响,高温的情况下,介质对垫片的溶解和腐蚀作用加剧,更容易发生泄露,同时高温还容易导致螺栓、法兰、垫片产生高温蠕变和应力松弛,在操作条件不当的情况下施工容易导致装置出问题,影响后续正常工作。
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在使用非标法兰时,您需要注意这些方面:
1.焊接电流不宜太大,以免因为法兰盖加热而产生晶间腐蚀,焊接电流比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜太长,层间快冷,以窄焊道为宜。
2.在使用焊条时应该保持其干燥,钛钙型应经150℃枯燥1小时,低a氢型应经200-250℃枯燥1小时。这里要注意不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落,避免焊条药皮粘油及其他脏污杂质,以免导致焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
影响压力容器法兰密封的因素
法兰刚度:法兰刚度不够的话会导致法兰密封面轴向翘曲变形,造成垫片内、外侧受力不均,以致密封失败。那么可以通过增加法兰厚度,增兰外径等方法改善。对于石油化工装置中输送或有毒介质的管道, 为保证密封的可靠性,有必要适当的提高法兰刚度。
法兰密封面特征:法兰密封面表面的粗糙度应和所使用的垫片相适应,实际应用中表面粗糙度大些,对防止泄露是有利的。
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