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大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。现在要解决的是这个方面的技术人才，更加进一步的优化产品工作性能，将更加先进的技术带来产品身边，这样才可保证我们的产品不会被市场淘汰。
本机机体全部采用不锈钢材料，其它部分也均采用无1毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。
液位不稳定,常见瓶内灌装量不够
a、灌装阀内O型密封圈(GB34521-82规格21.2×3.55O型密封圈选用耐热性、耐磨性差的氯丁耐油橡胶制造)磨损后出现泄漏,造成液位定
位不准确,后瓶内灌装量不够。1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。1好选用耐热性、耐磨性更优良的硅(氟)橡胶制造O型密封圈,这样既减少停机检修次数与时间,又提高机器生产效率。此外,本灌装机上由不锈钢丝编织管保护的送料高压软管因密封扣头所选用的不锈钢材料韧性差,在密封扣头冲压后残余应力过大,造成密封扣头微裂纹,导致高压软管在密封扣头处密封被破坏而产生泄漏。解决办法是,将出现密封扣头微裂,但送料高压软管密封尚未被破坏产生泄漏的送料高压软管从灌装机上拆卸下来,用湿布冷却其密封扣头,然后采用ya弧焊将密封扣头处微裂纹焊牢,焊接时要注意散热良好,以免高压软管被烧穿孔。若送料高压软管密封扣头密封被破坏,那就及时更换新高压软管。灌装阀不锈钢复位弹簧变形,复位失效,不能与瓶口充分接触严格密封。为此,调节该弹簧增加其预紧压力,若不能奏效,则及时更换它。
在人们对环保健康意识增强的今天，对包装的要求也越来越高。旋盖机在我们国内起步还是较晚的，但是却在市场中彰显着重要地位。灌装封尾机正朝着更多功能集于一体方面发展,防湿,保鲜,感温,可视, 可食,杀菌,防腐,除臭等。宝沃雷克也为了适应绿色包装的发展需要，以及包装废弃物对环境污染的严重问题，以及能承担多种原料的任务，生产出环保的灌装封尾机，不断在奋进中努力，。
在包装工业中，灌装机占有非常重要的地位。在中国，灌装机材料占包装材料总量的40%左右，从发展趋势来看，灌装封尾机的用量会越来越大,尤其是包装材料的多元化。同时，“限塑令”的实施，更进一步推动了灌装封尾机的市场需求。
随着环境保护要求的提高，淘汰落后包装是必要的，塑料材料的改进也是当务之急，减少塑料的浪费和对环境的污染，这也是为子孙后代造福。转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。在人们环保意识不断增强的今天，对包装的要求也越来越高，以再生材料作原料的灌装封尾机会越来越受到人们的欢迎，而宝沃雷克也在往这方面进一步研发。