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1，蒸汽锅炉高压蒸养是目前水泥电杆zui常用的一种快速养护方法，它加快了水泥电线杆的硬化速度，提高了钢模的周转率，缩短了生产周期。水泥电线杆
2，目前水泥电线杆的蒸养方式不外乎有以下几种：自然蒸养、锅炉蒸汽蒸养。
3，水泥电杆模内通蒸汽、半蒸养池式或者封闭式的蒸养。内通蒸汽虽然节省了投资，操作起来方便，但是由于其存在着的蒸养效果不明显，蒸养时间不容易被控制，刚模的周转率特别低，能耗大等缺点。
4，目前已经被逐步淘汰。目前我厂采用的是坑式和窖式的养护工艺，原因是这两种工艺密封性好，蒸汽热量损失少、能耗少、蒸养时间短，提高了钢模的周转速度。
如今我们生产水泥电线杆采用锅炉蒸养技术，在冬季蒸养时间和温度的控制为关键，如果蒸汽温度达不到所需要的标准，那么电线杆的质量受到严重的影响。甚至在晚上电线杆容易结冰上冻，一旦水泥电线杆在没有凝固的情况下受到结冰，直接影响到电线杆的强度。
1，控制蒸养时间，我们在通过离心完成后开始蒸汽锅炉烘干，在烘干过程中冬季的蒸汽蒸养时间大于夏季的两倍。
2，蒸汽的温度，在蒸养过程中我们需要蒸汽温度达到80-100度，
3，烘干完成的水泥电线杆进入养护期，在冬季的养护期严格于夏季，冬季比较寒冷，水泥制品难以凝固，我们采用加温养护车间。
1．浅表无规则裂绝——龟裂其特征是：
①电杆使用不久后即会出现；
②裂缝在电杆表面呈网络状分布。龟裂由混凝土干缩引起，故在早期可能出现。随着时间的推移，裂缝可能会被自身析出的凝肢体填实。因电杆混凝土是离心成型，密实性较好，故这类裂缝不易向纵深发展，相对来说，危害不入。
2．生产造成的环向裂缠所谓生产过程中造成环向裂缠主要是指：
(1)模刚度不足，吊架长度不当。
(2)或时间不足，蒸养温度或时间不足，电杆过早脱模。
(3)电杆生产中施加应力不当，造成电杆弯曲。
(4)断长度误差过大、锚固盘倾斜、不对称释放张力是造成预应力电杆弯曲的主要原因，弯曲严重时造成受拉面产生裂缝。