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不锈钢搅拌设备专门适用于化工、染料、有机合成、石油、食品研发生产、工业等工业设产和科研中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，覆盖昂贵的不锈钢和有色金属。
搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。 根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。 搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。
液体的轴向分速度使液体沿轴向向下，流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成总体循环流动，起到混合液体的作用。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中·心处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有·效容积减小。 下凹严重时桨叶的中·心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。
山东柏嘉润化工设备有限公司经过多年的产品开发及旧设备改造，对轴流式搅拌桨叶、搅拌传动装置开发研究及引进技术国产化试制项目上有独到的研究。通过用户使用，认为本公司设计、制作的搅拌传动设备具有技术先进、节能、、使用寿命长、维修方便等特点，得`到了用户朋友的赞誉。
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的设备，搅拌器的应用越来越多样化、工业化，现在的搅拌器的应用及其知识都是在以往生产、生活实践的基础上的不断积累和完善。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
相对于相同类型的搅拌器，在相同的功耗条件下，大直径、低转速搅拌器的功耗主要由总流量消耗，有益于宏观混合，相对于小直径高速搅拌器，动力等级主要由湍流脉动消耗，易于微观混合，搅拌器放大是同一个与工艺过程相关的复杂问题，到现在为止，仅能遵照获得的扩增标准，通过逐步经验扩增，将其外推至工业规模，搅拌器是一种使液体和气体介质对流并均匀混合的装置，搅拌器的类型、尺寸和转速对总流量和湍流脉动之间的搅拌功率等级分布有影响，一般而言，涡轮搅拌器的功率等级分布有益于湍流脉动，而螺旋桨搅拌器有益于立体式流动，相对于相同类型的搅拌器，在相同的功耗条件下，大直径、低转速搅拌器的功耗主要由总流量消耗，易于宏观混合，相对于小直径高速搅拌器。
