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WMS仓储管理系统应用价值：生产wms仓储系统
1、条码技术赋能仓库精细管理
应用WMS仓储管理系统后，即可通过条码技术，设计条码标签，并赋予仓库内所有的物料、设施、设备特有的条码标签，实现仓库内部精细化管理。如使用PDA扫描某个物料的条码以及其所处库位的条码，即可完成物料与库位的绑定，通过系统或PDA即可查询相关信息。既规范了标识，也实现了找货。
2、策略设置实现先进先出
通过WMS仓储管理系统条码应用以及策略功能，可以实现货物的先进先出。在应用了条码技术之后，通过PDA扫描入库，货物的入库时间、批次等都将自动记录到系统当中，利用系统FIFO出库策略的设置，即可在出库时，优先对先进的货物进行出库操作。
3、数据自动采集与分析
条码技术的应用，可以使仓库各个环节作业的数据自动采集并同步到系统当中，实时更新数据，并提交到SAP中过账，保证账物相符。此外，WMS仓储管理系统可根据数据智能生成多种报表，满足企业数据需求。
4、外部系统集成提升综合管理能力
WMS仓储管理系统可以无缝对接SAP、SRM、TMS、OMS等外部系统，打通供应链节点，加强各环节之间的联系。同时提升企业内部各部门之间的协同能力。
5、系统指引规范物料全生命周期管理
系统指引式作业，降低了人员的素养要求，规范了人员作业的细节，保证作业的质量。同时，系统从物料的入库、上架、领用、拣货、出库、调拨、盘点等环节，指引人员的作业，规范作业的流程，实现物料全生命周期管理。
6、PDA盘点提升盘点效率
使用PDA盘点，将大幅度提升盘点的速度以及准确性。盘点后，会自动生成盘点清单，供企业核对查看。
通过WMS仓储管理系统的应用，可以帮助生产制造型企业的仓库井然有序，账实相符，实现仓储的智能化、可视化、流程化管理，推动仓库数字化转型，从而更多地增加企业的经济利润。生产wms仓储系统
WMS系统是一个集成应用条码和自动识别技术，通过在仓库物流节点布置设备如条码打印机、条码采集器、PDA等，配合软件对仓库作业进行管理的仓库管理系统。生产wms仓储系统
① 条码在WMS系统中的运用
条码的应用范围十分广泛，其在仓库管理、ERP集成、生产管理、防窜货、质量追溯、店面销售等方面领域都有着具体的应用。通过条码的应用，能够轻松实现数据快捷准确输入、以及物料信息的电子自动化。
在WMS系统中，条码技术可以运用到仓库作业收货入库、质检、上架、调拨、盘点、出库等各个环节中，而打印的条码也可以使用在物料、储位、托盘、物料存储卡、仓库工作人员的工卡等多个地方。
② “一物一码”的实行，保证物账卡相符
在仓库作业中，每个需要记录登记信息的地方如物料成品、储位等，都需要做好条码管理，实行一物一码，。仓库作业需要记录信息的工序节点，也需设置条码采集器，当贴有条码的物料成品经过条码扫描点时，将自动扫描条码并把数据传送到WMS系统中。如此一来，通过一物一码的实行，可以实现防窜货；在WMS系统中，也可以查询相关信息数据，实现精细化管理，并保证物账卡相符。
③ 条码技术，实现质量追溯
应用条码技术，可以通过WMS系统实现质量追溯。在生产过程中，WMS系统结合条码技术，可以自动记录整个生产装配过程中所使用的的物料条码内容，条码涵盖物料、半成品、成品为追溯提供完整的数据基础，也可以按成品生产批次追溯半成品批次、原材料批次信息等。当某个产品出现问题，便可以通过WMS系统追溯问题所在。
④ 扫描条码作业，减少出错
仓库人员，通过PDA扫描条码进行作业，能减少出错率。当扫描的结果和系统信息不符时， WMS系统会进行报错。条码的应用，有效提升作业的准确性与作业效率。
WMS系统条码化管理，赋予每个实物条码标签，从物料入库到出库整个生命周期进行跟踪管理，有效提升资源有效性，促进企业规范化，提高企业仓库管理水平。
广西某糖厂是一家精制糖加工企业，主要生产及销售白砂糖、赤砂糖、甘蔗汁等。当前，食糖市场低迷，制糖成本不断增加，许多制糖企业都面临着经济亏损。为了减少经济亏损，加强糖仓的管理，保持资金持续的良性循环，该企业经过综合比较选择后，决定引入标领wms仓库管理系统。
糖厂目前存在的问题
1、成品摆放不够规范，容易混放；
2、库存数据不准确；
3、制糖原料及成品周转慢；
4、食糖丢失率高，增加库存亏损；
5、每日需手写各种单据，效率不高，数据统计不易；
6、糖仓帐务处理不够及时。
针对以上问题，标领公司提出以下wms仓库管理系统解决方案：
① 利用条码技术，实现原料成品与储位的绑定。根据wms系统的上架策略，将产品按照批次或编号进行分开摆放，同一个批次，或同一个编号的以层为单位进行堆叠，提升糖仓空间的利用率。
② PDA扫描作业，在糖仓管理中，大部分作业都需要使用PDA扫描作业，节省了作业的时间；同时，数据实时同步到wms系统，极大程度保证库存数据的准确性以及时效性。
③ 运用wms系统后，系统会智能分配任务给相关作业人员，糖仓作业人员只需根据系统指引进行作业即可，降低人员从业经验要求，规范作业的流程，有效提升作业的效率，加快原料或成品的周转速度。
④ wms实时自动记录员工作业实绩，供追溯查询。当某个环节出现问题时，可通过系统进行追溯，有效防止在作业过程中出现产品丢失的情况。同时，利用系统的盘点功能，定期对产品进行盘点，确保实际库存与系统库存一致。
⑤ 通过wms系统的运用，员工无需再手写单据，直接通过PDA作业即可。比如交接时，使用PDA清点即可，清点完后在系统中进行数据核对，没问题即可交接。
⑥ 通过条码/RFID技术的使用，erp系统集成，糖仓库存数据可实时同步更新到erp系统中。wms系统能极大限度保证糖仓的物账卡三相符，管理层也可随时查看库存相关数据。
佛山某家具企业是一家集研发、生产、销售和服务于一体的家具生产企业，产品远销欧美、东南亚等多个地区。随着企业业务的不断拓展，企业原有的SAP系统逐渐满足不了企业仓库管理的需求，因此该企业选择上线标领WMS系统，完善仓库的管理。
标领wms系统解决方案：
① 在企业原有规范的标签模板上，增加条码，企业也可以选择使用WMS系统的标识设计功能，按照系统中的模板设计条码标签。通过条码的增设，赋予每个原料、成品特有的条码标签，利用系统库位管理功能，结合手持PDA的使用，即可随时随地了解所需原料、产品在仓库哪个位置。
② 对仓库进行分区管理，区分原料仓与成品仓，同时吸塑类与柜身类等产品按照产品的属性进行分区管理。基于库区和库位的管理，优化库区的摆放，形成仓库清晰的物料动线，有效提高库容量。
③ 仓库人员使用PDA作业，无需手写单据，实现无纸化作业。同时，原料、成品进仓上架、出库等操作需要通过手持PDA扫描条码进行，作业实绩自动保存至系统当中，规范作业的流程，提升作业效率以及周转速度。
④ 通过系统的使用，落实仓库的配套管理。当进仓单生成之后，WMS系统将自动分配任务给配套库工，配套库工根据系统的指引，按照PDA上的提示前往吸塑放置区，通过PDA核对配套实物的件数，随后将相应的吸塑产品运至柜身放置区进行配套，并使用PDA扫描条码登记。
⑤ 系统自动分配任务，指引式作业，减少人员、部门之间的沟通成本。
⑥ 运用WMS系统后，数据将实时采集同步到系统中，并提交到SAP过账，更新SAP中的库存。减少人工登记的出错率，提升库存数据的准确性以及时效性。
除此之外，WMS系统还具有智能报表生产、可视化看板、消息通知等功能，对家具企业仓库管理有很大的帮助。通过标领WMS系统的运用，该家具企业有效提升了20%以上的库容，减少了90%的产品寻找时间，提升了30%的拣货速度，同时拣货准确率达到了99%以上。
