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锅炉脱硫除尘器采用复合材料玻璃钢树脂，使用寿命还可以，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以及各种窑炉的除尘脱硫。10T锅炉脱硫除尘器解决了漂水，黑烟，脱硫等问题。如果锅炉脱硫除尘器处理的废气温度过高，容易使滤袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要确定气流温度高于结点，并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入锅炉除尘器，可在滤袋表面预覆一层保护层（高岭土、石灰石粉等） 。
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给除尘器加温。废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗滤袋，会加速滤袋损坏。采用锅炉布袋除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
脉冲布袋除尘器使用过程中应注意的问题和问题分析解决其一、锅炉除尘器使用过程中应注意的问题
1、脉冲除尘器的预喷
脉冲布袋除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对除尘布袋进行预喷涂，即在除尘布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
2、脉冲除尘器的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在锅炉除尘器投入使用前，对新除尘布袋应进行预除尘，而对老除尘布袋则不清灰，以保证一定的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑设置必要的阻火装置，以免未完全燃烧的煤粉烧穿除尘布袋。
3、停机
脉冲除尘器停机时，如果停机时间短，不应为除尘布袋清灰，应注意锅炉除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有除尘布袋清灰，并利用引风机把脉冲除尘器内的残留酸性气体干净。
4、锅炉除尘器除尘布袋破损
除尘布袋的费用可达锅炉除尘器维修费用的70%以上。
(1)磨损
过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以保证除尘器工作在稳定的气量。
锅炉除尘器进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部除尘布袋，使除尘布袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者换成耐磨损的除尘布袋。
(2)烧毁
如果锅炉除尘器处理的废气温度过高，容易使除尘布袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使除尘布袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要保证气流温度高于结点，并避免水滴直接进入除尘布袋。为防止火星进入除尘器，可在除尘布袋表面预覆一层保护层（高岭土、石灰石粉等）。
2005年新建发电机容量超过6000万kW，燃煤锅炉除尘虽然仍以静电除尘器为主，但随着排放标准的日益严格，锅炉除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使锅炉除尘器在性价比上的优点逐步显现，并为越来越多的用户所接受。
其二、脉冲除尘器存在问题的原因分析及解决办法
1、电厂脉冲布袋除尘器存在问题的原因分析
对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致除尘滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大；另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储一定的热量就会产生阴燃，导致破坏除尘滤袋，产生漏风现象，尘埃涌入大气之中；产生阴燃的原因还有是因为除尘滤袋密封性不好，导致空气流通性好，对阴燃有助燃的效果，密封性不好还会导致尘埃在除尘滤袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成恶劣的恶性循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不必要的摩擦，导致设备的磨损。
2、电厂脉冲除尘器存在问题的解决办法
对电厂的设备进行改造，改造电厂的发电方式，减少尘埃的产生，提高电厂的生产效率，定期进行设备的检查、维修、清洗，以保证设备的正常运行，这也是从根本上尘埃的办法。
电厂的生产状态，减少尘埃的含碳量，对碳进行充分的利用，同时定期检查除尘滤袋的密封性是否完好，定期换磨损的除尘滤袋，定期使用气流对细小管道通风，通风速率要大，使管道没有堵塞，尘埃正常流通。
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