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抗拉强度对纸箱包装有什么危害在如今的日常生活中，纸箱包装可以说是经常见到的，尤其是在运输和物流的整个过程中，对各种纸箱包装的需求量都是非常大的，所以就在这种情况的危害之下，包装木箱在销售市场上的销量也是这么多年来大幅增长。众所周知，抗拉强度高不高对纸箱质量的危害很大，所以下面包装盒厂家就详细给我们讲讲抗拉强度对纸箱的危害。目前，纸盒包装产品抗拉强度的关键在于原纸的纤维结构与化学纤维之间的粘合，根据抗拉强度测试仪可以准确测量。然而，如何制作纸箱的抗拉强度会危及原纸在整个应用过程中的抗拉强度和成型后纸箱的抗压强度质量。一般来说，纸箱的抗拉强度越大，在运输过程中变形和损坏的可能性就越小。因此，在购买纸箱包装的产品时，我们一定不能忽视被测产品的抗拉强度。当然也要提醒很多客户，因为这几年包装箱厂家总数在增加，生产加工的产品质量也有一些差异，所以大家都要尽可能选择和配合可靠的门店。
保持瓦楞纸板的含水率是控制纸箱爆裂的Z好方法。一般来说，瓦楞纸板的含水率从瓦线控制在9-14%之间是合理的。在这里，我想向你介绍几种有效的方法：制胶时，适度调整膏体配方，增加膏体含水量。同时可以适当增加涂胶量。适当减小原纸与预热轮的接触面积，以避免预热滚筒上的水分过度蒸发。减少纸板在热板上的停留时间。我们可以通过保持高速，关闭一些热板，降低热板的蒸汽压力，来避免纸板通过热板时水分过度蒸发。调整压线也是Z直接有效的方法：用一层胶带把压线凸轮包起来，实践证明非常有效。将单压线改为双压线，可以有效改善摇盖折叠时的爆线现象。适度降低压线强度也可以提高爆线，但这种方法可能会导致纸箱成型不良。其他方法。如果客户的交货时间太短，无法使纸板达到水分平衡，那么润湿纸板表面是Z直接有效的方法。比如用印刷机在纸箱表面印一层水。在不能通过控制含水率来提高纸箱的顶破度的情况下，使用耐折性较好的牛皮纸衬纸可以有效降低纸箱的顶破度。在特别干燥的时期，如果订单的交货时间不是很紧，可以在分纸压机上压线，待纸板水分平衡后再用触摸机压线。
瓦楞纸箱印刷应注意的问题：降低印刷压力为了保证纸箱的印刷质量，减少对瓦楞，纸箱强度的影响，印刷压力应尽可能低，使用的油墨应尽可能为快干油墨。其次，印刷面与水平压痕线之间的距离应保持在15毫米以上，因为瓦楞纸板被层压机压线板压下的部分不能完全接受油墨，否则会影响印刷效果。瓦楞纸箱印刷应注意的问题：保持油墨粘度稳定油墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，也是影响印刷颜色的主要因素之一。由于印刷过程中油墨溶剂的挥发，基底粘度会增加。为了保持油墨粘度稳定，油墨稳定剂应每半小时至一小时加入一次，加入量为1% ~ 2%。瓦楞纸箱印刷应注意的问题九：尽量减少套印次数套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。
纸箱生产过程1 设计决定产品的Z终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。1）计算出Z下层纸箱所能承受的Z大堆码载荷Ps即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为Z大堆码层数，G为内装物和箱体重。2）选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。3）根据安全系数计算出所要达到的Z大抗压强度值P即P=K·Ps4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。2 做好过程控制是产品实现的保证工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品Z终质量的保证。另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。
