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VR数字化工艺与制造设计
依靠3D模型来设计产品在制造行业中已经变得非常普遍。然而一旦涉及到工艺流程设计，事情就更加复杂。在制造生产流程中，VR使可视化或模拟装配过程、维护方案和质量控制成为可能，为制造业带来了许多益处。
现在就让我们看一下VR如何通过4种场景来改变制造工厂，并帮助工程师优化装配线的设计
1. 通过在VR中可视化产品来改善生产流程
2. 通过VR仿真和3D点云建立或重组生产线
3. 通过人体和VR仿真优化工作站人机工程学
4. 通过VR协作让二级工厂参与流程定义
VR数字化工艺与制造改善生产流程
VR技术可帮助检查项目在每个阶段的可制造性，以避免此类情况发生。产品一旦开始在CAD软件上进行设计，就能确保其制造生产。借助TechViz的“虚拟装配”功能，可以交互地移动CAD模型的任何零部件，查看碰撞并记录路径，以便之后重新加载并进一步研究。考虑到零部件之间的机械约束（轴向枢轴，线性平移...），用户可以验证安装和卸载任务。
• 符合现行法规和标准
• 优化产品制造流程
• 改善人机界面
• 避免返工/遵守质量标准
VR数字化工艺与制造——产线规划评审
1.协作运营
DELMIA协作运营是3DEXPERIENCE运营企业愿景的根基，专注于确保全部相关人员达成一致。
此解决方法提供了一个根据实体模型、数据驱动的整体智能化支撑，可摆脱工程项目、运营和供应链管理等不一样职责客户间的荒岛。
它提供了一同且新的制造企业主视图，有利于解决困难并完成有效的直接原因剖析。根据将这些客户以数字化方法联接在一起，企业能够在全部企业内完成可见性、控制能力和同步化。
关键优点根据数据驱动型剖析提供可追溯性容许跨功能精英团队协调工作，并避免出现生产制造难题推动协作并协助精英团队解决困难利用从项目到厂区的统一数据库系统，提供对所有产品、步骤和网络数据信息浏览能力。
VR数字化工艺与制造——产线规划评审
制造和运营
DELMIA 制造和运营解决方案可实现运营转型，以实现并保持运营。数字连续性是一种关联所有相关人员以在范围内提高制造运营和供应链流程可见性、控制力和同步化的共享数字化远景，它有助于实现运营。
这样将能够提高灵活性，将持续改进延伸至全企业范围以及更广泛的价值网络中。通过提供基于模型的数据驱动型数字用户体验，客户可以建立一套能在范围内实现整体化创建、管理和控制的通用运营流程。
主要优势
1.协调人员、工厂和设备流程以促进协作
2.实现跨越运营之业务流程的实时可见性、控制和同步，以实现和持续运营
3.提取实时制造信息以支持持续流程改进
