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求二手稳定土拌和站的另一个优势就是智能化，随着技术的不断提高，设备逐渐的走向了智能化的道路，在物料供给方面，通过电脑对物料的供给进行控制，电脑计算出需要的物料量以及生产速率，这样保证了供给的均匀和持续性，使得配料更加的准确。在粉料的供给方面，设备引入了多种供给方式，可以根据实际的情况进行选择。另外，自动检测系统可以在整个系统开关机的时候，各个设备的运转情况进行检查；报警系统可以在设备出现故障或者超载过多时报警。二、在混凝土搅拌机运转过程中，应该随时根据检测来判别电动机、减速器等其他的设备是否处于搁置的状态，只要了这样，我们才可能真正的从中看到问题的所在，也是我们关注的问题。在操作形式方面，除了智能化的全自动模式，还可以选择手动模式，方便在特殊的情况下系统进行操作。
水稳拌合站的安装是有人员进行的，为了确保安装无误，在安装完毕后，通常都要讲过一个调试的过程，这个程序不仅能保证用户接手后的顺利使用，有时候还能发现以下安装过程中的问题，并及时纠正，无论是对安装厂家还是用户来说都是很重要的保障，因而双方都应该重视这个环节。其二、稳定土拌和站开动前要先查看各控制器是否杰出，工作后用水和石子倒入拌和筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。
水稳拌合站调试主要分为四个部分。首先是对控制系统进行调试。主要是观察系统运转有无异常，电机的转向等是否正确等；其次是调试气泵，主要检查气泵是不是灵活；第三是对微机进行调零和调试器灵敏度；调试搅拌机的运转。包括运转是否灵活，皮带有没有摇摆、打滑、跑偏等不正常情况等。在日常的检查项目主要有：检查各种电器元件和导线，如果出现破损的现象要及时的进行更换。
求二手稳定土拌和站砂率的改动会引起骨料的总比外表积发生改动。一般来说，出产一般混凝土所用的粗细骨料的表观密实相差不大，砂的均匀粒径小于粗骨料的均匀粒径。在质量相同的情况下，砂的颗粒数量远远大于粗骨料颗粒的数量，因而，砂的比外表积要大于粗骨料的比外表积。在雨天生产混凝土时，稳定土拌和站应运用动态控制方法，要求试验员定时测定砂子的含水率。在混凝土拌合物中，跟着砂率的添加，骨料总的比外表积也随之添加添加。在混凝土系统中，水和胶凝资料组成的浆体包裹在骨料的外表起光滑效果，骨料的比外表积越小，包裹在外表的浆体越厚，骨料间的摩擦力越小，混凝土的作业性也越好，反之亦然。
整机的疲乏破坏
运用渗碳、淬火等办法，前进整机的硬度、耐性和耐磨性，也能收到良好的结果。表现形式：开裂、外面脱落：安稳土拌合站处置办法：在制造进程当中前进整机外面的光洁度，采用比较严重的断面过滤，以减少整机的应力会集。
稳定土拌合站整机的冲突破坏
为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上只管即使采用耐磨材料，计划稳定土拌合站工作部件的外形时，稳定土拌合站也只管即使减少它的冲突阻力。比方，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；运用滚子犁把与泥土的滑动冲突改变成滚动冲突等，都相对地减少了磨料磨损量。若所用矿渣组成已知，则可经过测定混凝土试样中硫化物的含量来断定矿渣用量，但很难得到牢靠的实验成果。