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由于冷库长时间处于高湿的环境中，因此用纯铝锭生产出来的铝排产品要比再生铝生产的铝排。冷库铝排所选用的铝材材质至关重要，其中所含杂质的多少对于铝排的使用寿命影响极大，霜源铝排选用的铝材全部高于6063T5，霜源使用的铝主要是含量99.7%的纯铝锭和99.99%的高纯铝锭。
铝排除了选材非常重要外，其焊接工艺也千差万别，为什么有的铝排焊接口处整整齐齐，表面干干净净，而有的铝排焊接口处一堆堆焊渣、焊屑，表面还有很多其他杂质?铝排焊接工艺的差异也会影响冷库的效果。
现在市面上生产铝排的厂家采用的原材料主要有两种纯铝锭和再生铝。这两者有何区别?铝材因为导电性能好，重量轻，能力强而受到各种导电连接器的青睐，用来做导电连接基材。新能源汽车工业的电池包中，铝材料的应用更加广泛，电池包外壳基本都采用铝材，有部分连接器也在使用，而作为模组间导电的连接，铝排软连接起了重要的作用。
再生铝是指利用回收的废铝为主要原料而生产的铝，因为其用途不同在成分含量里已添加有其他物质，如硅、镁、铁等成分，所以生产的铝锭也叫复合铝锭。复合铝锭制作过程较为简单，一般比原铝价格低。再生铝因为其杂质含量高且品类多，因此再生铝容易和自身含有的杂质发生化学反应，如果用再生铝生产出的铝排用在冷库中，还有可能与制冷系统中的润滑油、制冷剂等发生反应。而且再生铝合金自身和铝会产生干电池效益，铝有可能会氧化成粉末。
工业铝型材遇到的常见问题和解决办法
1.工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；
解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在低固溶温度以上；
2.工业铝型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使工业铝型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；
解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的低要求；
3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求；
解决方案：加强铸锭的质量管理；
4.铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；
解决方案：对铸锭进行均匀化处理；
5.时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。
解决方案：合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放工业铝型材以保证热风循环通畅。
铝型材表面裂纹相关措施:
(一):挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度。
(二):操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合。
(三):铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢。
(四):铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)
(五):挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。