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改变缓冲叉结构，形成稳定的落料点。煤炭落料点不正是皮带发生跑偏的重要原因，落料过程中，物料经过调料挡板进行调节后落入缓冲叉上进行缓冲，因此调料挡板以及缓冲叉对落料点的位置有很大的影响。针对目前广泛使用的三齿缓冲叉，进行分析发现，物料经过缓冲叉后落入皮带的过程中，由于料斗内部空间狭小，缓冲叉两侧的叉齿与调料挡板之间距离较小，物料经常会堆积到此处，从而导致落料点向一侧偏移，进而导致皮带发生跑偏。结合现场实际情况，所示可以将缓冲叉的齿数由 3 个变为 2 个，同时在齿根处增加两个垫板，使相邻两个齿面向内侧切斜 15 度角。这样可以使齿面与调料挡板之间的距离加大，减少了物料在缓冲叉两侧的堆积，同时物料通过自身的重力作用可以顺着齿面的倾斜面滑落到皮带上，有效保证了落料点的正确，有效地控制皮带跑偏情况。
皮带输送机是煤矿重要的运输设备，其运行的稳定关系着煤矿井下的生产效率。因此，保证皮带输送机的无故障运行，对于实现工作面的高产具有积极意义。在皮带跑偏位置的前方约三倍宽带位置安装自移式矫正器，除关键位置必须安装外，一组自动纠偏托辊可控制50米距离，长距离皮带一组自动纠偏装置可控制100米距离，双向皮带可控制30米距离。
皮带机防跑偏装置产生的技术背景：
随着盾构机的掘进，皮带机铺设的距离将会越来越长，很容易造成皮带的跑偏，进而磨损皮带，直接影响皮带机运输能力。为解决该问题，工程师们设计了各种类型各种尺寸的皮带防跑偏装置，然而这些防跑偏装置都需要根据皮带机机架不同的宽度，以及不同的皮带高度单独定制。我公司生产各种皮带纠偏装置，欢迎来电咨询。
皮带机防跑偏技术：
调整托辊组是主要的皮带机防偏技术。将托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，如此在安装过程中或对皮带机进行偏移调整时，可以直接利用长孔进行。其操作方法简单，安装孔被加工成长孔后，如果皮带出现偏移，则将偏侧的托辊向前移动适当距离或将未偏侧的托辊向后移动适当距离。
对于皮带跑偏调整工作而言，调整驱动滚筒与改向滚筒位置是重要内容。通常一条皮带输送机少也应装设四五个滚筒，且装设的滚筒中心线必须与输送机长度方向的中心线垂直，若二者不垂直会引发皮带跑偏现象。
