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钣金加工的常用设备主要有：
等离子切割机：用于对金属板材进行切割。
火焰切割机：用于对金属板材进行切割。
冲床：用于金属薄板的冲压成形。
拉伸机：用于金属薄板的拉伸成形。
矫正机：用于金属薄板的矫正。
点焊机：用于金属薄板的点焊。
缝焊机：用于金属薄板的缝焊。
滚焊机：用于金属薄板的滚焊。
铆接机：用于金属薄板的铆接。
螺柱焊机：用于螺柱和螺母的焊接。
数控冲床：用于数控模具冲床的操作及模具维修等。
数控折弯机：用于数控折弯模具的操作及模具维修等。
折弯时的线性和精度：在进行钣金折弯时，需要保证折弯线性和精度，以确保成品的尺寸和形位公差符合要求。
剪切精度：在进行钣金剪切时，需要保证剪切精度，以确保成品的尺寸和形位公差符合要求。
焊接变形控制：在进行钣金焊接时，需要采取适当的措施控制焊接变形，以确保成品的外观质量和使用性能符合要求。
切割精度控制：在进行钣金切割时，需要保证切割精度，以确保成品的尺寸和形位公差符合要求。
以下是钣金加工的一些常见问题和解决方法：
焊接不牢固：焊接不牢固可能是由于电流过小或焊条角度不正确所致，解决方法是增加电流或调整焊条角度。
切割面不平整：切割面不平整可能是由于刀具磨损或刀刃不锋利所致，解决方法是更换刀具或修磨刀刃。
以上是钣金加工的一些常见问题和解决方法，需要根据具体的加工任务和要求，选择合适的设备和工具，并严格按照相应
除了钣金加工外，还有一些其他的机械加工工艺
抛光：通过机械、化学或电化学的方法，去除金属表面的毛刺、划痕、氧化物等，使表面光滑平整的工艺过程。
拉削：通过拉刀的旋转和移动，将金属材料从一个表面拉削到另一个表面的工艺过程。
铣削：通过铣刀的旋转和移动，将金属材料从一个表面铣削到另一个表面的工艺过程。
钻孔：通过钻头在金属材料上钻出孔洞的工艺过程。
攻丝：通过丝锥将螺丝紧固在金属材料上的工艺过程。
切割：通过机械、化学或电化学的方法，去除金属材料的部分或全部，以获得所需形状和尺寸的工艺过程。
