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亿玛斯自动化精密有限公司生产的模内热切机器改变了模具的实际效果，使注塑产品实现了模内去除料头的效果，为注塑加工行业省去了足够的人工成本，带给注塑行业更多的实际效果。因为料头能够在模内进行自动切除，这不仅使注塑产品提升了自身的质量，而且还节省了注塑产品的生产时间，带给注塑业更大的发展空间。
人工成本的有效降低，使注塑行业得到了更好的发展，改变了注塑产业的工作模式，工作人员只需要盯紧机器，便可以轻松简单的完成整个注塑生产过程。
根据所述的模内热切模具，所述驱动装置设有至少一施压导管连接至所述推动缸以对所述推动缸施加压力推动所述模内切刀。
根据所述的模内热切模具，所述推动缸设有至少一释压导管用以释放压力并复位所述模内切刀。
根据所述的模内热切模具，所述推动缸设在所述模内切刀顶紧所述水口的另一面；和/或
所述推动缸设在所述模具本体的内部。
根据所述的模内热切模具，所述驱动装置为气压驱动装置或液压驱动装置。
优先选择的是，所述驱动装置为模内热切液压系统。
什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模具中的分闸自动化减少了对人的依赖；传统的塑料模具打开后，产品与浇口相连，需要人工切割和分离两道工序。模具中的热模将浇口分离提前到模具开口的前面，从而消除后续工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。
1)阀体卡住或阀孔堵塞。流量阀和方向阀的阀体堵塞、阀孔堵塞时，液压缸容易误动作、动作不良。此时应检查油液的污染状况; 检查污垢和胶体状沉淀物是否卡在阀体上或堵塞阀孔; 检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。
2)活塞杆卡在缸筒上，或油缸堵塞。此时，无论怎么操作，液压缸都不动作或动作很少。此时，检查活塞杆和活塞杆的密封是否紧密，是否进入垃圾或胶体沉淀物：活塞杆和缸筒的轴心线是否对准，易损件和密封件是否有过大的负荷