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压铸模具设计流程概述
首先按照产品使用的材料类别;产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺;
然后确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面;排溢系统和浇注系统的分析和设计;
再对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计;
接下来是抽芯距和力的设计;
顶出机构的设计;
要确定压铸机,对模架和冷却系统设计;
接着核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图;后设计完成。
压铸模具结构设计5大注意事项
1、模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。
2、模具不宜过于笨重,以便安装、拆卸、修理和搬运,并减轻压铸机负荷。
3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。
4、模具的外形要与压铸机的规格相配合:
模具的长度不要与系杆干涉。
模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围。
注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。
当使用拉回杆拉回顶出出机构时,注意拉回杆之尺寸与位置之配合。
5、为便于模具的搬运和装配,在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,方便旋入环首螺栓什么材料适合用来制作压铸模具
压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具,生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过,生产出这样的模具的原料也是非常重要的,它决定了模具的耐用性,间接决定了零配件的实用性。
这样一来,我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具?
从它的工作环境来看:
配件加工成型需要热处理,处理完,液化原料倒入模具中定型,说明模具具有耐高温的优点,能在高温环境中保持稳定。
模具是经过冷却后成形,这也说明了不仅耐高温,也需要反复冷却加热的循环下,不会发生断裂破损的情况。
金属材料的在模具中,以液体形式存在,有一定与模具内壁有摩擦,将导致模具的内壁受损,严重可能发生工业事故。
根据上述压铸模具的工作环境,我们能确定它的制作材料必须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环,还有就是要有抗冲击力,耐磨。
压铸模具怎么安全制作
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在的压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺,大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1.冷纹:主要是熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
2.裂痕:是因为收缩应力,顶出或整缘时受力裂开.
3.气孔:气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源,熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
4.空蚀:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.
5. 缩孔:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.