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中药材烘干房是以热风为干燥介质，经热空气输送系统，将热风送至干燥器内，干燥药材，经多层干燥处理，成“S”型通过不锈钢网带传送，热空气自下向上穿过网带及多层循环翻转，干燥。运用中药材烘干机的特点：1、产量大：可以大规模24小时连续干燥处理，每天加工产量可达数十，适合于集中干燥加工方式；2、：循环翻转和热风吹干的模式，将烘干效率提高数十倍，一般情况下，鲜货从进料，到出料，需要4到8个小时即可完成；4、自动操作：自动上料，自动烘干，节约大量人工成本，实现工业化生产模式；
中药材的品种繁复，而关于药材烘干的温度和湿度怎么把握？首先，按照，药材的品种和性质，我们将药材分为根、茎、叶、果实、种子、皮类等药材。
中药材烘干的温度和湿度一般情况下分三个阶段，
一、预升温阶段
此阶段要求内对药材的温度和湿度的相对差较小，开始阶段慢速升温，可以确保湿度过大使水分向内部搬迁；防止对某些药材因表层温度过高造成开裂、松散和脱落。
二、高温加热
高温加热阶段，这个阶段应确保药材烘干机的室温能敏捷上升，达到规则的温度，并进行保温。使药材内部的水分可以敏捷排出，药材能快速热透，很多排湿。
三、冷却阶段
此阶段的药材烘干机应确保恒温，温度设定值一般在30-40度左右。确保药材能扫除剩余水分，药材得到干燥。
在实践的药材烘干进程中，应根据药材的外形、大小、厚薄、轻重、质地、成分等要素考虑药材的烘干温度和湿度，烘干进程应控制相应的湿度和温度。分段进行干燥。以确保物料在烘干进程中药理成分的坚持。
烘干工艺
1、升温阶段：将装好的物料托盘，平整的放入烘箱，不能重叠，避免托盘放置不好造成不bi要的漏风。关闭箱门打开热风炉风机，点燃热风炉，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至50°，加热30分钟~1.5小时，看箱内有湿气时，开始排潮，大约排潮2分钟左右，排潮后箱内温度会有所下降，继续供热。
2、恒速干燥排潮阶段：应分高湿低温、中湿中温两个阶段。高湿低温段，温度小于50度，范围40度~50度，避免高温高湿造成物料颜色的变化，观察物料表面水汽变化，随时排潮，这段时间应在3~3.5小时。中湿中温段，温度小于60度，范围50度~60度，此段排潮可以适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门，根据潮气多少合理调整。
3、降速定型阶段：也称为低湿高温段，此段温度60度~70度，前期不宜超过60度，后期不宜超过75度。具体的烘干工艺厂家会另行指导。
1、烘干温度不易控制，导致物料烘干质量参差不齐。
2、烘干时间过长。每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%。其中，农产品烘干中常用的烘房回龙火道加热干燥方法，热效率约为40%。
4、需要专人看管，且存在、等风险。
空气能热泵烘干机技术的特点
1、烘干温度可根据物料调定，满足各种物料烘干需求。
2、烘干时间短。空气能热泵烘干机脱水物料生产工艺，需要的时间比传统烘干减少一半。
3、烘干品质好。空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，所烘干产品色泽较好，内在品质稳定，尤其适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。
4、安全系数更高。整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的、、、短路等危险，是一种的半封闭干燥系统。
5、无需专人看管，实现智能控制。
6、能耗更低。
